Tuotantolaitteisiin liittyvän tiedon hallinta teollisuusnostureiden komponentteja valmistavassa konepajassa ja OHSAS 18001 -standardin mukainen koneturvallisuustarkastelu
Lehikoinen, Eetu (2017)
Diplomityö
Lehikoinen, Eetu
2017
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201703132114
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201703132114
Tiivistelmä
Tutkimuksessa tutkittiin Konecranes Oyj:n Hyvinkään vaihdetehtaan ja telalinjan keinoja hallita tuotannon koneisiin liittyvää tietoa ja kykyä hallita koneturvallisuuttaan OHSAS 18001 (2007) -standardin määrittelemällä tavalla. Tutkimusmetodina käytettiin aineistotriangulaatiota, jossa tutkimuksen aineisto koostui yrityksen tietokannoista, suullisista lähteistä ja tehtaalla tehtävästä havainnoinnista Tutkimuksessa havaittiin, että tuotantolaitteisiin liittyvä tieto jakautuu useaan eri tietokantaan, jonka vuoksi tiedonhallinnassa esiintyi haasteita.
Koneturvallisuuden hallinnassa havaittiin puutteita OHSAS 18001 (2007) -standardin ja lakien asettamien vaatimusten näkökulmasta. Kunnossapitoon liittyvän suunnitelman epämääräisyys ja selkeän strategian puuttumisen vuoksi kunnossapidon ja siihen liittyvän dokumentaation hallinta on vaikeaa. Tiedon hajautuneisuuden lisäksi koneturvallisuuden ja tiedonhallinnan yhtenä haasteena havaittiin epäselvä tai puutteellinen vastuunmääritys.
Ratkaisuksi vastuunmäärityksen laatimiseen ehdotetaan RACI-matriisia. Koneturvallisuuden tilan kehityskohteiden selvittämiseksi tulisi laatia suunnitelmaa tarkastusten päivittämisestä. Lisäksi koneturvallisuustarkastuksien perusteella tehtyjen korjaavien toimenpiteiden dokumentointia tulisi kehittää, jotta turvallisuuskehitys on helpompi havaita. Jatkokehityskohteina kunnossapidon osalta voidaan pitää kunnonvalvontajärjestelmän suunnittelua ja yksityiskohtaisen kunnossapitostrategian laatimista. Näiden avulla koneisiin liittyvä kunnossapitotieto lisääntyy ja tuotantolaitteiston kunnon tila tarkentuu. Tietoisuus tuotantolaitteiston kunnosta auttaa tuotannon hallinnassa sekä huoltojen ja korjausten suunnittelussa. Useaan tietokantaan jakautunut tieto suositellaan yhdistämään yhdellä käyttöliittymällä, jonka kautta on pääsy eri tietokannoissa sijaitsevaan koneeseen liittyvään tietoon. In this study production equipment related data management and condition of machine safety according to OHSAS 18001 (2007) -standard are examined. The study is carried out at Konecranes Plc gear factory and rope drum production line in Hyvinkää. Source information in this study consists of databases, interviews and on site observations. The data related to production equipment is spread in numerous databases which makes it difficult to manage.
During the study, it is discovered that there are some shortages in machine safety as its condition is analyzed according to OHSAS 18001 (2007) -standard and Finnish laws considering machine safety. Nonspecific maintenance planning and the lack of proper maintenance strategy make maintenance and documents related to that difficult to manage. Besides the difficulties caused by dispersed data it is noticed that lack of responsibility division causes problems in production equipment related data management.
To solve the challenges in responsibility definition it is proposed to use RACI-matrix which makes the division of responsibilities more analyzed. It is also suggested that the company will form tight plan to update the machine safety inspections for gear factory and rope drum production line. It would also be important to document and analyze improvement actions carried out based on machine safety inspections.
More information of the machine and its condition could be gathered trough condition monitoring. This would provide factory manager and production supervisor a way to analyze the condition and capacity of their assets. But before proper condition monitoring, solid maintenance strategy should be decided and planned. That would make maintenance actions more stable and predictable. The dispersed data could be managed by connecting it to one user interference that would be linked to all the necessary databases.
Koneturvallisuuden hallinnassa havaittiin puutteita OHSAS 18001 (2007) -standardin ja lakien asettamien vaatimusten näkökulmasta. Kunnossapitoon liittyvän suunnitelman epämääräisyys ja selkeän strategian puuttumisen vuoksi kunnossapidon ja siihen liittyvän dokumentaation hallinta on vaikeaa. Tiedon hajautuneisuuden lisäksi koneturvallisuuden ja tiedonhallinnan yhtenä haasteena havaittiin epäselvä tai puutteellinen vastuunmääritys.
Ratkaisuksi vastuunmäärityksen laatimiseen ehdotetaan RACI-matriisia. Koneturvallisuuden tilan kehityskohteiden selvittämiseksi tulisi laatia suunnitelmaa tarkastusten päivittämisestä. Lisäksi koneturvallisuustarkastuksien perusteella tehtyjen korjaavien toimenpiteiden dokumentointia tulisi kehittää, jotta turvallisuuskehitys on helpompi havaita. Jatkokehityskohteina kunnossapidon osalta voidaan pitää kunnonvalvontajärjestelmän suunnittelua ja yksityiskohtaisen kunnossapitostrategian laatimista. Näiden avulla koneisiin liittyvä kunnossapitotieto lisääntyy ja tuotantolaitteiston kunnon tila tarkentuu. Tietoisuus tuotantolaitteiston kunnosta auttaa tuotannon hallinnassa sekä huoltojen ja korjausten suunnittelussa. Useaan tietokantaan jakautunut tieto suositellaan yhdistämään yhdellä käyttöliittymällä, jonka kautta on pääsy eri tietokannoissa sijaitsevaan koneeseen liittyvään tietoon.
During the study, it is discovered that there are some shortages in machine safety as its condition is analyzed according to OHSAS 18001 (2007) -standard and Finnish laws considering machine safety. Nonspecific maintenance planning and the lack of proper maintenance strategy make maintenance and documents related to that difficult to manage. Besides the difficulties caused by dispersed data it is noticed that lack of responsibility division causes problems in production equipment related data management.
To solve the challenges in responsibility definition it is proposed to use RACI-matrix which makes the division of responsibilities more analyzed. It is also suggested that the company will form tight plan to update the machine safety inspections for gear factory and rope drum production line. It would also be important to document and analyze improvement actions carried out based on machine safety inspections.
More information of the machine and its condition could be gathered trough condition monitoring. This would provide factory manager and production supervisor a way to analyze the condition and capacity of their assets. But before proper condition monitoring, solid maintenance strategy should be decided and planned. That would make maintenance actions more stable and predictable. The dispersed data could be managed by connecting it to one user interference that would be linked to all the necessary databases.