Kaasupullojen esikäsittelyaseman vaatimat komponentit
Lindroos, Juuso (2018)
Kandidaatintyö
Lindroos, Juuso
2018
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018052124261
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018052124261
Tiivistelmä
Tämän työn tavoitteena on selvittää kaasupullojen esikäsittelyaseman toiminnan vaatimat komponentit. Työ tehtiin yhteistyössä AGA:n Riihimäen täyttölaitoksen kanssa. Riihimäen laitoksella on tarve toteuttaa kaasupullojen esikäsittely omalla laitteistolla. Uusi laitteisto vapauttaisi nykyisin käytettyjä laitteistoja täyttötehtäviin.
Työssä selvitetään mitkä ovat ne toimenpiteet, jotka kaasupullolle tulee tehdä esikäsittelyssä sen puhtauden takaamiseksi. Vaaditut toimenpiteet selvitetään kirjallisuuskatsauksen avulla sekä haastattelemalla AGA:n henkilöstöä. Selvitettyjen toimenpiteiden avulla valitaan asemaan vaadittavat komponentit. Komponenttivalinnat testataan PLC-koodilla. Koodissa komponenttivalinnoille luodaan ohjauskoodi, jonka avulla varmistetaan valittujen komponenttien toimivuus ja lukumäärä.
Pulloa tulee vakumoida sekä huuhdella esikäsittelyn aikana, jotta se puhdistuu mahdollisimman tehokkaasti ennen uudelleentäyttöä. Huuhtelun aikana pulloon täytetään kaasua ja sen annetaan vaikuttaa pullossa ennen uutta vakumointia. Näitä toimenpiteitä varten esikäsittelyasema tarvitsee yhden vakuumipumpun, kosteusanturin, paineanturin, kuusi takaiskuventtiiliä sekä 15 sulkuventtiiliä. The goal of this thesis is to find out the necessary components for a gas cylinder pretreatment manifold. The thesis is made in cooperation with AGA gas filling plant in Riihimäki. There is a need of conducting the pretreatment for gas cylinders with a separate manifold. For now, the pretreatment is done using the same filling manifolds than the filling itself. The separate manifold would release filling manifolds for filling tasks.
Different steps of pretreatment process are researched to ensure the purity of the cylinder. The different steps are researched using literature and interviewing AGA personnel. After finding out the steps for pretreatment, the required components are chosen to conduct the steps. To ensure that the components will work, a PLC code is made to test the components. The final number of different components will be determined by examining the code.
To ensure the purity of the gas cylinder before refilling it, the cylinder is exposed to vacuum. Also, a flushing is done to the cylinder to remove any impurities form the cylinder. In flushing the cylinder is filled with little amount of gas. The gas is let to stay in the cylinder for a while after vacuuming the cylinder again. To conduct all the steps the pretreatment manifold will need a vacuum pump, humidity sensor, pressure sensor, six non-return valves and 15 cut-off valves.
Työssä selvitetään mitkä ovat ne toimenpiteet, jotka kaasupullolle tulee tehdä esikäsittelyssä sen puhtauden takaamiseksi. Vaaditut toimenpiteet selvitetään kirjallisuuskatsauksen avulla sekä haastattelemalla AGA:n henkilöstöä. Selvitettyjen toimenpiteiden avulla valitaan asemaan vaadittavat komponentit. Komponenttivalinnat testataan PLC-koodilla. Koodissa komponenttivalinnoille luodaan ohjauskoodi, jonka avulla varmistetaan valittujen komponenttien toimivuus ja lukumäärä.
Pulloa tulee vakumoida sekä huuhdella esikäsittelyn aikana, jotta se puhdistuu mahdollisimman tehokkaasti ennen uudelleentäyttöä. Huuhtelun aikana pulloon täytetään kaasua ja sen annetaan vaikuttaa pullossa ennen uutta vakumointia. Näitä toimenpiteitä varten esikäsittelyasema tarvitsee yhden vakuumipumpun, kosteusanturin, paineanturin, kuusi takaiskuventtiiliä sekä 15 sulkuventtiiliä.
Different steps of pretreatment process are researched to ensure the purity of the cylinder. The different steps are researched using literature and interviewing AGA personnel. After finding out the steps for pretreatment, the required components are chosen to conduct the steps. To ensure that the components will work, a PLC code is made to test the components. The final number of different components will be determined by examining the code.
To ensure the purity of the gas cylinder before refilling it, the cylinder is exposed to vacuum. Also, a flushing is done to the cylinder to remove any impurities form the cylinder. In flushing the cylinder is filled with little amount of gas. The gas is let to stay in the cylinder for a while after vacuuming the cylinder again. To conduct all the steps the pretreatment manifold will need a vacuum pump, humidity sensor, pressure sensor, six non-return valves and 15 cut-off valves.