Poltto- ja plasmaleikkausjärjestyksen parantaminen kuumavalssattujen levyjen toimitusvarmuuden lisäämiseksi
Kuisma, Anna (2018)
Diplomityö
Kuisma, Anna
2018
School of Energy Systems, Konetekniikka
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018101938532
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018101938532
Tiivistelmä
Tämän diplomityön tavoitteena on parantaa SSAB Europe Oy:n Raahen tehtaan levyvalssaamon poltto- ja plasmaleikkausjärjestystä kuumavalssattujen kvarttolevyjen toimitusvarmuuden lisäämiseksi. Erikoistuotteiden, kuten nuorrutettujen ja suorakarkaistujen levyjen määrä on kasvanut viime vuosina huomattavasti, minkä takia yhä enemmän levyjä joudutaan leikkaamaan mekaanisen leikkauslinjan sijaan poltto- ja plasmaleikkauskoneilla. Tuotanto ei ole pystynyt mukautumaan näihin muutoksiin, mikä näkyy ongelmina toimitusvarmuudessa.
Työn teoriaosuudessa käydään läpi tutkimusongelman kannalta oleellista teoriaa tuotannon kehittämisestä, tuotannonohjauksesta, tuotannon mittareista ja Lean-filosofiasta. Teoriaosuuden jälkeen kerrotaan käytetyistä tutkimusmenetelmistä, joita ovat tässä diplomityössä kirjallisuustutkimus, haastattelututkimus sekä empiirinen tutkimus.
Työssä on kuvattu kuumavalssattujen kvarttolevyjen poltto- ja plasmaleikkausjärjestystä koskeva nykytilan kuvaus hakemalla dataa tuotannon tietokannoista. Tuotannon henkilöstöä haastattelemalla on muodostettu tavoitetila. Tavoitetilassa asetettujen uusien käytäntöjen avulla on tarkoitus saavuttaa työn tavoitteet. Kesällä 2018 järjestettiin tulosten verifiointijakso, jonka avulla selvitettiin oliko uusista standardisoiduista toimintamalleista apua toimitusvarmuuden lisäämisessä.
Työssä mittariksi valittiin läpimenoaika valssauksesta polttoleikkaukseen, odotusvaraston koko, leikattu levymäärä tonneissa, toteutuneen ja suunnitellun leikkauspäivän ero sekä tutkittiin näiden keskinäisiä suhteita. Tuloksena työssä läpimenoaikoja saatiin lyhennettyä uusien standardisoitujen toimintamallien verifiointijakson alussa, mutta haasteeksi muodostui standardisoitujen toimintamallien ylläpitäminen tuotannossa. Tulevaisuudessa levyvalssaamolla olisi erittäin tärkeää panostaa työntekijöiden motivoimiseen ja sitouttamiseen erilaisten kehityshankkeiden läpiviennin helpottamiseksi. The aim of this thesis is increase delivery accuracy of SSAB Europe’s hot rolling plate mill in Raahe by improving the cutting order of plasma and gas cut products. Amount of special products like direct quenched steel plates has increased lately. Instead of mechanical cutting the plates have to be cut with plasma or gas cutting. Production of plasma and gas cutting has not been adjusted to the change rapid enough which can be seen in decreased delivery accuracy.
Essential theory of production development, production control, key performance indicators of production and Lean philosophy is discussed in theory part of this thesis. After theory the research methods are described. In this thesis research methods are literary research, interview study and empirical study.
The present state of plasma and gas cutting working order is described by data from production’s databases. Interviews are made to production personnel to form objective state, which is used to reach the goals of this thesis. Verification period was arranged in summer 2018 to figure out if new standardized working methods are useful for increasing the delivery accuracy of plasma and gas cut products.
Key performance indicators of this thesis are lead time from hot rolling to plasma or gas cutting, work in progress inventory in gas and plasma cutting machines, cut plates in tons, difference in realized and designed cutting day and relationship of above-mentioned. As result of this thesis the lead times decreased in start of the verification period. Maintaining the new working method formed to be the biggest challenge in this thesis. In future it should be devoted to motivation and engagement of employees to their work to achieve better results in development projects.
Työn teoriaosuudessa käydään läpi tutkimusongelman kannalta oleellista teoriaa tuotannon kehittämisestä, tuotannonohjauksesta, tuotannon mittareista ja Lean-filosofiasta. Teoriaosuuden jälkeen kerrotaan käytetyistä tutkimusmenetelmistä, joita ovat tässä diplomityössä kirjallisuustutkimus, haastattelututkimus sekä empiirinen tutkimus.
Työssä on kuvattu kuumavalssattujen kvarttolevyjen poltto- ja plasmaleikkausjärjestystä koskeva nykytilan kuvaus hakemalla dataa tuotannon tietokannoista. Tuotannon henkilöstöä haastattelemalla on muodostettu tavoitetila. Tavoitetilassa asetettujen uusien käytäntöjen avulla on tarkoitus saavuttaa työn tavoitteet. Kesällä 2018 järjestettiin tulosten verifiointijakso, jonka avulla selvitettiin oliko uusista standardisoiduista toimintamalleista apua toimitusvarmuuden lisäämisessä.
Työssä mittariksi valittiin läpimenoaika valssauksesta polttoleikkaukseen, odotusvaraston koko, leikattu levymäärä tonneissa, toteutuneen ja suunnitellun leikkauspäivän ero sekä tutkittiin näiden keskinäisiä suhteita. Tuloksena työssä läpimenoaikoja saatiin lyhennettyä uusien standardisoitujen toimintamallien verifiointijakson alussa, mutta haasteeksi muodostui standardisoitujen toimintamallien ylläpitäminen tuotannossa. Tulevaisuudessa levyvalssaamolla olisi erittäin tärkeää panostaa työntekijöiden motivoimiseen ja sitouttamiseen erilaisten kehityshankkeiden läpiviennin helpottamiseksi.
Essential theory of production development, production control, key performance indicators of production and Lean philosophy is discussed in theory part of this thesis. After theory the research methods are described. In this thesis research methods are literary research, interview study and empirical study.
The present state of plasma and gas cutting working order is described by data from production’s databases. Interviews are made to production personnel to form objective state, which is used to reach the goals of this thesis. Verification period was arranged in summer 2018 to figure out if new standardized working methods are useful for increasing the delivery accuracy of plasma and gas cut products.
Key performance indicators of this thesis are lead time from hot rolling to plasma or gas cutting, work in progress inventory in gas and plasma cutting machines, cut plates in tons, difference in realized and designed cutting day and relationship of above-mentioned. As result of this thesis the lead times decreased in start of the verification period. Maintaining the new working method formed to be the biggest challenge in this thesis. In future it should be devoted to motivation and engagement of employees to their work to achieve better results in development projects.