Öljynjalostamon reagoivan riskienhallinnan laadun kehittäminen
Hulmi, Juhana (2019)
Diplomityö
Hulmi, Juhana
2019
School of Engineering Science, Tuotantotalous
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201903057092
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201903057092
Tiivistelmä
Öljynjalostuksessa riskienhallinta on merkittävä osa jalostamon toimintaa. Riskienhallintaa voidaan tarkastella proaktiivisesta ja reaktiivisesta näkökulmasta, jossa keskeisenä elementtinä toimii onnettomuusskenaarioiden ja vaarojen tunnistaminen erilaisilla riskianalyysimenetelmillä. Öljynjalostustoiminnassa ei-toivottujen tapahtuminen eteneminen ilman toimivia suojakeinoja voi pahimmassa tapauksessa edetä suuronnettomuudeksi, aiheuttaa merkittäviä tuotannollisia menetyksiä tai aiheuttaa vahinkoa ihmisille ja ympäristölle. Tämän diplomityön tavoitteena on kehittää Porvoon öljynjalostamon reagoivan riskienhallinnan laatua.
Työ toteutui laadullisena kehittämistyönä. Tutkimus kattaa Nesteen Porvoon jalostamon tuotantolinjojen toiminnan. Jalostamolla on olemassa lukuisia erilaisia ohjeistuksia toimintamenettelyistä sekä konserni- että jalostamotasolla, jotka ohjaavat riskienhallintatoimintaa. Nykytila-analyysin jälkeen, kehittämistyön tavoitteeksi asettui prosessikuvauksen mallintaminen riskianalyysien hierarkiasta sekä niiden kytkeytyvyydestä reaktiivisten suojakeinojen määrityksiin.
Työn johtopäätöksissä painotetaan reagoivan riskienhallinnan kokonaisuuden ohjauksen merkitystä. Lopputuloksena työssä rakentui kaksi osaprosessikuvausta, joiden avulla tuotantolinjat kykenevät tarkastelemaan öljynjalostamon reagoivan riskienhallinnan yhtenäisyyttä sekä luomaan painopistealueita tunnistettujen tarpeiden mukaisesti. Merkittävänä jatkuvan parantamisen elementtinä prosessikuvauksissa toimii tuotantolinjojen vuosittaisten riskitarkasteluiden toteuttaminen. Toteuttamalla reagoivan riskienhallinnan elementtejä työssä kuvattujen osaprosessien kautta, jalostamon tuotantolinjojen riskienhallinnan tehokkuutta ja laatua on mahdollista parantaa. Risk management at oil refining industry is an important part of refinery operations. Risk management consists both proactive and reactive perspective and the key element is to identify accident scenarios and hazards using different risk analysis methods. In oil refinery operations, the progression of unwanted events without effective barriers can proceed to major accident causing significant production losses or damage to people and the environment. The aim of this thesis is to improve the quality of the reactive risk management at Neste Porvoo oil refinery by creating an identified process description for an effective reactive risk management.
This thesis was done by using a qualitative development work method and thesis covers the operations of the Neste Porvoo refinery's production lines. Neste has a lot of different guidelines for risk management procedures at both group and refinery level. Procedures guide the quality of risk management. After the analysis of the current state, the main aim of the development work was to describe the hierarchy of risk analysis and their connection to reactive barriers.
The importance of managing a reactive risk management entity is emphasized in the thesis. This makes interdependent risk analysis work as an entire component to define effective reactive barriers. As a result, two sub process descriptions were created in the thesis, through which the production lines can examine the unity of the oil refinery's reactive risk management and to create priorities according to identified requirements. An important element of continuous improvement in quality is the implementation of annual risk analysis of production lines. Reviewing the elements of reactive risk management through the described sub processes, the refinery can improve risk management effectiveness at its production lines.
Työ toteutui laadullisena kehittämistyönä. Tutkimus kattaa Nesteen Porvoon jalostamon tuotantolinjojen toiminnan. Jalostamolla on olemassa lukuisia erilaisia ohjeistuksia toimintamenettelyistä sekä konserni- että jalostamotasolla, jotka ohjaavat riskienhallintatoimintaa. Nykytila-analyysin jälkeen, kehittämistyön tavoitteeksi asettui prosessikuvauksen mallintaminen riskianalyysien hierarkiasta sekä niiden kytkeytyvyydestä reaktiivisten suojakeinojen määrityksiin.
Työn johtopäätöksissä painotetaan reagoivan riskienhallinnan kokonaisuuden ohjauksen merkitystä. Lopputuloksena työssä rakentui kaksi osaprosessikuvausta, joiden avulla tuotantolinjat kykenevät tarkastelemaan öljynjalostamon reagoivan riskienhallinnan yhtenäisyyttä sekä luomaan painopistealueita tunnistettujen tarpeiden mukaisesti. Merkittävänä jatkuvan parantamisen elementtinä prosessikuvauksissa toimii tuotantolinjojen vuosittaisten riskitarkasteluiden toteuttaminen. Toteuttamalla reagoivan riskienhallinnan elementtejä työssä kuvattujen osaprosessien kautta, jalostamon tuotantolinjojen riskienhallinnan tehokkuutta ja laatua on mahdollista parantaa.
This thesis was done by using a qualitative development work method and thesis covers the operations of the Neste Porvoo refinery's production lines. Neste has a lot of different guidelines for risk management procedures at both group and refinery level. Procedures guide the quality of risk management. After the analysis of the current state, the main aim of the development work was to describe the hierarchy of risk analysis and their connection to reactive barriers.
The importance of managing a reactive risk management entity is emphasized in the thesis. This makes interdependent risk analysis work as an entire component to define effective reactive barriers. As a result, two sub process descriptions were created in the thesis, through which the production lines can examine the unity of the oil refinery's reactive risk management and to create priorities according to identified requirements. An important element of continuous improvement in quality is the implementation of annual risk analysis of production lines. Reviewing the elements of reactive risk management through the described sub processes, the refinery can improve risk management effectiveness at its production lines.