Internal material logistics development in customer-driven production

Abstract

Työn tavoitteena oli synkronoida yleinen materiaalivirta tuotannon kanssa. Pyrkimyksenä oli virtaviivaistaa materiaalivirta, jotta materiaalin määrä, sekä turhat työvaiheet tuotantoalueella vähenisivät. Päämääränä oli vähentää materiaalilavojen määrää lattialla, sekä parantaa materiaalitoimitusten OTD (On-Time-Delivery) prosenttia.Teoreettinen osa käsittelee nykypäivän toimitusketjun tärkeimpiä elementtejä. Keskeisenä asiana perehdytään materiaalivirtaan ja sen tehokkaaseen hallintaan. Työ esittelee myös synkronisen johtamismallin periaatteet, sekä materiaalivirran synkronoimisen tuotannon kanssa.Empiirinen osuus kuvaa yrityksen materiaalihallinnan nykypäivän tilanteen, sen keskeiset ongelmat, sekä uuden toimintamalliehdotuksen. Työ esittelee kaksi pilottia, joiden tulokset varmistivat uuden virtaviivaistetun materiaalivirran ja täydennysmallin toimivuuden.Työn tulokset osoittavat, miten uusi materiaalin täydennysmalli vähentää materiaalilavojen, sekä jalostamattoman työn määrää tuotantoalueella.

The objective of this thesis was to synchronize the common material flow with assembly. The goal was to streamline material flow in order to decrease the amount of material in assembly area and non-value adding procedures. So the targets were to reduce the number of material pallets in assembly area and improve OTD (On-Time-Delivery) percentage of material delivery. The theoretical part deals with the basic elements of supply chain management. Special attention is paid to material flow and how its efficient management. Also synchronous management approach is represented and the synchronization of the material flows to assembly. The empirical part of the study represents the current material management situation in the company, occurred problems in material handling, and the proposal for new operations model. Then two pilot cases, conducted in assembly area, are presented in order to show how new, streamlined material flow and replenishment model work. The results of the study show how synchronous material replenishment model reduces the number of material pallets in factory floor as well as non-productive work from the production workers.