Valukappaleiden valmistusprosessin kapeikot teräsvalimossa

Abstract

Teräsvalimon toimitusprosessissa toimitusvarmuus on tärkeä tuotannon tunnusluku. Valimotuotannossa olevien lukuisten muuttujien vuoksi tuotannonsuunnittelu ja läpivirtauksen hallinta on haasteellista. Tuotteiden, valumateriaalien ja näiden yhdistelmien suuri yhtäaikainen määrä tuotannossa vaikeuttaa tuotannon ennustettavuutta sekä vaikuttaa läpivirtaukseen ja toimitusvarmuuteen. Lisäksi tuotannon eri työvaiheissa ilmenevät kapeikot rajoittavat läpivirtausta ja kasvattavat läpimenoaikoja. Kapeikkoja voidaan hyödyntää tuotannonohjauksessa jos kapeikot ovat selkeästi havaittavissa. Kapasiteetin siirtäminen ei-kapeikosta kapeikkoon lisää tuotannon läpivirtausta. Pelkkä kapeikkojen hallinta ei paranna toimitusvarmuutta jos keskeneräisen tuotannon määrä on suuri ja järjestys väärä. Tuotannon työkuormien visuaalisuuden parantaminen kaikilla työvaiheilla antaa mahdollisuuksia ohjata tuotantoa tehokkaammin.

Kandidaatintyössä on tarkasteltu teräsvalimon valmistusprosessia ja selvitetty tuotannon eri vaiheissa ilmeneviä kapeikkoja. Selvitystyössä hyödynnettiin TOC-analyysiä. Keskeneräisen tuotannon määrää mitattiin useilla otannoilla eri työvaiheiden kohdalla. Tuloksia analysoimalla löydettiin tuotannon ongelmakohdat ja niihin tarvittavat kehitystoimenpiteet.

On-time-delivery (OTD) is important statistic for steel foundry's supply chain process. Several variables in foundry process causes difficulties for production planning and throughput. Different products, casting materials and their combinations in coincidental production makes predicting of production difficult and decreases throughput and OTD. Constraints in different stages of production process also decrease throughput and increase lead times. Constraints can be exploited in production planning if they can be easily recognized. Moving capacity from no-bottleneck stage to bottleneck stage increases throughput. Controlling the constraints doesn't improve OTD if the amount of work-in-progress (WIP) is high and is in wrong working order. Improving the visualization of workloads in different stages of production gives opportunities to control the whole process more efficiently.

This bachelor's thesis is focused on steel foundry's manufacturing process. TOC-analysis has been the main tool for searching the constraints of different process stages. Working loads and the amounts of WIP was measured with several samplings in different process stages. The problems of production and the needed improvements were found out by analyzing the measured data.