Kahden lämmitysjärjestelmiä valmistavan tuotantoyksikön toimintojen yhdistäminen kustannustehokkuuden lisäämiseksi

Abstract

Tämä työ käsittelee Oilon Oy:n tehtaan layout -suunnittelua, kun yhdistetään kaksi eri kiinteistössä toimivaa tuotantoyksikköä saman katon alle. Yksiköt ovat Hollolassa toimiva Oilon Home Oy ja Lahden pääkonttorissa toimiva Oilon Industry Oy. Yhdistämisellä haetaan säästöjä tuotantoyksiköiden välisistä logistiikkakuluista sekä kiinteistön vuokra- ja ylläpitokuluista ja samalla tehostetaan tehtaan sisäistä materiaalinkäsittelyä. Oilon Oy on toiminut Lahden pääkonttorissa jo yli 50 vuoden ajan ja sen tuotanto on kokenut historiansa aikana useita pienempiä muutoksia, jotka ovat jättäneet nykyiseen layoutiin paljon toivomisenvaraa. Jotta molemmat tuotantoyksiköt saadaan mahtumaan Lahden yksikköön, on sinne saatava luotua tarvittavat tilat siellä olemassa oleville toiminnoille ja Hollolan yksiköstä saapuville tuotantolinjoille. Työn alussa perehdytään kirjallisuuden avulla siihen kuinka tuotanto on kehittynyt maailmalla lähihistorian aikana, jotta voidaan paremmin ymmärtää Oilon Oy:n nykytilanteeseen johtaneita syitä. Koska Hollolasta saapuville tuotantolinjoille ei ole tarkoitus rakentaa uutta tuotantotilaa, pyritään tilaa vapauttamaan Lahden tehtaalta varastointia tehostamalla ja sen logistiikkaa helpottamalla. Tämän vuoksi vertaillaan yleisimpiä tavaroiden varastointi ratkaisuita sekä tutkitaan kuinka materiaalin käsittelyä voitaisiin tehostaa varastossa ja tuotantosuluissa. Varastoinnin tehostaminen ei kuitenkaan yksin riitä vapauttamaan tarvittavia tiloja, joten layout-muutoksen aikana rakennetaan myös kaksi uuttaa varastohallia. Uudessa layout-suunnitelmassa huomioidaan kunkin solun nykyiset ja tulevat tilantarpeet, sekä rakennetaan ne niin, että työvoimaa voidaan käyttää niissä joustavasti eri tuotteiden valmistamiseen. Tutkimusmetodeina käytetään teemahaastatteluita, joilla selvitetään työntekijöiden tarpeet sekä kirjallisuuden avulla perehdytään Lean-tuotantoon, kanban:iin, 5S:ään ja arvovirta-analyysiin. Näitä soveltamalla saadaan luotua tehokkaasti toimiva kokonaisuus, jolla tavoitellut säästöt saadaan toteutumaan.

This master thesis concerns Oilon Oy factory layout -design, when two separate manufacturing units are combined under same roof. These manufacturing units are Oilon Home Oy, which is located on Hollola and Oilon Industry Oy which operates in Oilon Oy´s headquarters on Lahti. Main reason to combine these two units is to achieve savings from logistics costs, property rent- and upkeep costs and also make factory operate more efficiently. Oilon Oy has been operated in Lahti over 50 years and it´s factory -layout has been changed several times during the history, which has left much room for improvement. In order to fit both production units to factory on Lahti, there must be created necessary facilities for existing operations, as well as production lines arriving from Hollola. At the beginning is made literature revive, which focuses near history of manufacturing and understanding how it is developed, in order to understand the reasons which are led to current situation on Oilon. Because Oilon Oy has no intension to build new production space for Oilon Home Oy production lines, the necessary space is created by improving storing- and factory logistics. Therefore is made a comparison of the most common storage solutions of goods and examined how material handling and storage could be improved on storage and manufacturing cells. However, more efficient storage alone is not enough to free necessary space, so during the layout -change will be built two new warehouses to ease the situation. The new layout -plan takes into account current- and future needs of the manufacturing cells, and they will be built so that the workforce can be used flexibly to manufacture different kind of products. The research methods are theme interview, which are used to solve the needs of workers and from the literature is found information from the Lean -manufacturing and it´s tools, which are: kanban, 5S and value stream mapping. For implementing these method, can be created effectively operating factory, which give a change to reach the desired savings.