Leanin soveltaminen haavanhoitotuotteiden valmistuksen läpimenoaikojen lyhentämiseksi

Abstract

Mölnlycke Health Care valmistaa kertakäyttöisiä leikkaussali- ja haavanhoitotuotteita. Yritys on saavuttanut arvostetun aseman markkinoilla ja pitääkseen asemansa sen tulee koko ajan kehittää toimintaansa. Keväällä 2016 yritys aloitti leanin implementoinnin, minkä vuoksi nykytilanteen kartoittaminen ja sen pohjalta tuotannon kehittäminen tuli ajankohtaiseksi. Diplomityössä selvitettiin Mölnlycke Health Care Oy:lle sopiva nykytilan kartoitusmenetelmä. Sopivaksi menetelmäksi osoittautui arvovirtakuvaus. Nykytilanteen kartoitus tehtiin yrityksen kannalta tärkeälle tuoteperheelle, joka tässä tapauksessa oli edistyksellinen haavanhoitotuote ja haavasidos Mepilex Border. Nykytilanteen kartoitus antoi tuotteen läpimenoajaksi 100 päivää varaston riitto huomioituna. Tästä ajasta kuitenkin suurin osa oli hukkaa, jota pystytään poistamaan. Nykytilanteesta tehtiin kuva, jonka pohjalta pystyttiin havainnoimaan kehittävät kohteet ja tekemään ehdotukset kohteiden parantamiseksi. Kehitysehdotusten tavoitteena oli tuoda yritystä lähemmäs Lean-filosofiaa ja auttaa pitämään yllä jatkuvan parantamisen kulttuuria.

Mölnlycke Health Care produces single-use surgical and would care products. Company has accomplished high position in the market. In order to maintain the high position, they have to keep improving their organization. In the spring 2016 company started implementing lean. Improving production based on current state evaluating is a topical issue. In this Master’s Thesis, the suitable tool for Mölnlycke Health Care Oy to evaluate current state was found. The tool was the value stream mapping. There was made evaluation of the current state for the wound care product Mepilex Border, which is important product from company’s point of view. The evaluation gave lead time for the product to be 100 days including the inventory. Most of the lead time was waste, which can be removed. Map was made based on evaluation of current state. The map was used for finding the areas that needed improvement and planning for the improvements. Aim of the master’s thesis is to help the company to move towards lean and keep the continuous improvement culture going.