Konstruktiomuutetun pihtirungon valmistettavuuden parantaminen

Abstract

Paperirullapihdit on suunniteltu pääasiassa erilaisten metsäteollisuuden valmistamien materiaalien käsittelyyn, mutta ne soveltuvat myös materiaalien yleiskäsittelyyn. Paperirullapihti AR-45 on keskikokoinen rullapihti, jonka käyttö on yleistymässä entistä suurempien kapasiteettitarpeiden vuoksi. Markkinoinnillisista syistä johtuen AR-45 pihtirungon konstruktiota on jouduttu muuttamaan helpomman paperirullapihdin kokoonpantavuuden vuoksi, mikä on myös johtanut pihtirungon valmistettavuuden parantamiseen ja lujuuden lisäämiseen.

Diplomityössä ratkaistaan AR-45 pihtirungon ongelmakohdat robotisoidussa hitsauksessa asiakkailta saatujen palautteiden ja valmistuksessa havaittujen informaatioiden perusteella. Saatujen tietojen perusteella pihtirunkoa lähdetään kehittämään valmistettavammaksi. Valmistettavuuden parantaminen painotetaan rakenteelliseen ja valmistukselliseen tarkasteluun. Kehittelyssä huomioidaan myös lujuustekniset ominaisuudet. Työssä käydään läpi erilaisia valmistettavuutta parantavia menettelyjä pihtirungon osalta, joista käyttökelpoisimmat ehdotukset yrityksen tuotantoon nähden valitaan prototyyppirungon valmistusta varten. Prototyyppirungon valmistuksen yhteydessä arvioidaan rungon valmistettavuutta tuotannollisten lukujen avulla verrattuna vanhaan pihtirunkoon.

Paper roll clamps have been designed to handle different types of products from forest industry but also for general material handling. Paper roll clamp AR-45 is a middle size roll clamp which is becoming more common due to rising capacity requirements. Due to marketing reasons there has been a need to modify the construction of the AR-45 clamp. The modified construction has also led to improved manufacturability and increased strength of the clamp frame.

This master’s thesis focuses on solving the problem areas in AR-45 clamp frame robot arc welding by using customer feedback and information that has been discovered during clamp frame manufacturing. Improving the manufacturing focuses on the clamp frame’s construction mainly from the point of view of weldability and manufacturability. Technical strength aspects have been considered throughout the improvement process. This project covers different manufacturing improvement methods and chooses the best option tailored to fit company’s production process. This method is then used to produce the prototype clamp frame. During the production of the prototype clamp frame production figures are calculated and compared to the old version of the clamp frame.