Pakkaustoiminnan tuottavuuden parantaminen Lean-menetelmien mukaisesti

Abstract

Abloy Oy:n Door Control-yksikön ovensuljinpakkausprosessi käsittää ovensuljinten ja niiden lisävarusteiden pakkaamisen asiakaslähtöisesti suunniteltuihin kuljetuspakkauksiin. Pakkausprosessin tehokkuus ja tuottavuus ovat merkittäviä tekijöitä koko liiketoimintayksikön tuloksen kannalta. Optimoitu pakkausprosessi on kustannustehokas ja mahdollistaa muuttuvan tuotannon ilman riskiä toimitusvarmuuden tai laadun huononemisesta.

Työn tavoitteena oli kehittää ovensuljinpakkauksen tuottavuutta 10 % ja saada tätä kautta säästöjä. Tuottavuuden kehityskohteita lähdettiin kartoittamaan monien osa-alueiden puolelta, joista layout-muutos valikoitui nykyisen tuotannon tilanteen kannalta kaikkein merkittävimmäksi kehityskohteeksi tuottavuuden parantamiseksi. Pakkausprosessista tehtiin tarvittavat prosessikartoitukset, ABC-analyysit ja työaikatutkimukset. Analyysien perusteella pakkauksen layoutia lähdettiin suunnittelemaan sitouttamalla työntekijät mahdollisimman aikaisessa vaiheessa osaksi kehitysprojektia. Tuottavuuden kehitystoimenpiteiden kartoitukseen otettiin mukaan automaatioratkaisujen mahdollisuudet osana tulevaisuuden pakkausprosessia. Automaation osalta selvitettiin mahdolliset ratkaisumallit ja niiden kustannukset koskien eriasteista pakkausprosessin automatisointia.

Abloy Oy’s Door Control Unit’s door closer packing process comprises packing of a door closers and their accessories to transport packages designed by a customer. Efficiency and productivity of the packaging process are significant factors in the business and its results. Optimized packaging process is cost-effective and allows changes in production without the risk of deterioration supply or quality.

The study target was to improve door closer packing productivity 10 % and therefore get more savings. The development targets in productivity were researched in many sub-areas and the layout change was selected as a most significant development target in current situation to improve productivity. Of packaging process was made necessary process mappings, ABC analyzes and working time studies. Based on the analyzes, layout of packing was started to design by a commitment employees to the development project as early as possible. The development measures in productivity were also included in the research possibilities of automation solutions for the future as part of the packaging process. Point of view automation, possible solutions and their costs were research regarding the varying degrees of compression process automation degrees.