Eri massaseosten vaikutus runkopaperin impregnoitavuuteen
Pyörre, Kiti (2017)
Diplomityö
Pyörre, Kiti
2017
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201708238183
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201708238183
Tiivistelmä
Työssä selvitettiin, miten erilaisilla massaseoksilla pystytään vaikuttamaan Kotkamillsin Absorbex® -runkopaperin absorptio-ominaisuuksiin. Kotkamillsin sulfaattisellusta, RCF:sta ja neljästä eri lisämassasta valmistettiin laboratorioarkkeja, joista mitattiin hartsin imeytymänopeutta ja pisara-absorptiota sekä xyz-suuntaista imeytymää ja hartsinottokykyä. Paperi- ja impregnointikoneilla ajettiin koeajot, joissa sulfaattisellun joukkoon oli lisätty lisämassa 1:stä 10 % kuiva-aineosuudella. Lisäksi paperi- ja impregnointikoneilla ajetuilla koeajoilla selvitettiin, saadaanko sellunkeittoon lisätyllä valkolipeän puruun imeytymistä parantavalla kemikaalilla vähennettyä uuteainekuormaa siten, että runkopaperin absorptiokyky paranisi.
Arkkikokeiden tulosten pohjalta voitiin todeta, että lisämassa 1 paransi runkopaperin absorptio-ominaisuuksia, mutta koeajon perusteella hartsi jäi paperin pintaan eikä absorboitunut kunnolla huokosiin. Tämä saattaa aiheuttaa puristuksessa puristinlevyjen likaantumista. Koeajossa impregnaatin sisälle jäi valkoisia imeytymättömiä kohtia, jotka näkyivät myös valmiin laminaatin halkaisussa.
Lisämassat 2, 3 ja 4 sekä RCF pääasiassa heikensivät hartsinottokykyä, xyz-suuntaista absorptiota ja hartsin imeytymänopeutta. RCF-arkeilla lisämassat 2,3 ja 4 heikensivät myös pisara-absorptiota. Tämä johtuu todennäköisesti kierrätyskuitujen ominaisuuksista sekä lisämassojen sisältämistä kemikaaleista.
Valkolipeän imeytymistä parantava kemikaali ei vaikuttanut Absorbex® -runko-paperin absorptio-ominaisuuksiin. Kemikaalin käyttöönotto vaatii lisäselvityksiä siitä, kuormittaako se haihduttamoa ja johtuuko tehottomuus muista ongelmista prosessissa. Lisäksi työssä todettiin, että sahanpururaaka-aineessa on huomattavasti vaihtelua varsinkin partikkelikokojakaumassa, mikä aiheuttaa keitossa keittymättömien jakeiden osuuden kasvua ja näin ollen uuteainekuorman kasvamista. In this study the ways to affect to the absorbency of Kotkamills Absorbex® core paper with different pulp mixtures was examined. Laboratory sheets were made from Kotkamills sulfate cellulose, RCF and from four different additional mass fractions. The absorption rate and drop absorption of resin, absorption in xyz-direction and resin intake were measured. Test drives with the mixture of 10 % of additional mass fraction 1 of the dry weight of sulfate cellulose pulp were made in the paper machine and in the impregnation machine. In accordance, the impact of the surface active chemical which should improve the absorption of white liquor to saw dust was examined with test drives of paper and impregnation machines.
The additional mass fraction 1 improves the absorbency properties of the core paper, but according to the results of the test drive, the resin remains on the surface of the paper and is not absorbed properly to the pores. This may cause fouling problems in the pressing disks. In the test drive there were white unabsorbed spots inside the impregnate and those were shown also in the split laminate.
RCF and the additional mass fractions 2, 3 and 4 mainly decreased the resin intake, xyz-directional absorption and absorption rate. The adding of the fractions 2, 3 and 4 also decreased the drop absorption of the RCF sheets. That is possibly because of the properties of recycled fiber and chemicals in the additional mass fractions.
The chemical which should have improved the absorption of the white liquor did not affect to the absorption properties of the core paper. There is additional research required if the chemical causes harms to the evaporation plant and if the inefficiency is depended on the other problems in the process. It was found that there is considerable variation in the saw dust raw material, especially in the particle size distribution. That increases the amount of uncooked fractions in the pulp production and in that way also the amount of extractives.
Arkkikokeiden tulosten pohjalta voitiin todeta, että lisämassa 1 paransi runkopaperin absorptio-ominaisuuksia, mutta koeajon perusteella hartsi jäi paperin pintaan eikä absorboitunut kunnolla huokosiin. Tämä saattaa aiheuttaa puristuksessa puristinlevyjen likaantumista. Koeajossa impregnaatin sisälle jäi valkoisia imeytymättömiä kohtia, jotka näkyivät myös valmiin laminaatin halkaisussa.
Lisämassat 2, 3 ja 4 sekä RCF pääasiassa heikensivät hartsinottokykyä, xyz-suuntaista absorptiota ja hartsin imeytymänopeutta. RCF-arkeilla lisämassat 2,3 ja 4 heikensivät myös pisara-absorptiota. Tämä johtuu todennäköisesti kierrätyskuitujen ominaisuuksista sekä lisämassojen sisältämistä kemikaaleista.
Valkolipeän imeytymistä parantava kemikaali ei vaikuttanut Absorbex® -runko-paperin absorptio-ominaisuuksiin. Kemikaalin käyttöönotto vaatii lisäselvityksiä siitä, kuormittaako se haihduttamoa ja johtuuko tehottomuus muista ongelmista prosessissa. Lisäksi työssä todettiin, että sahanpururaaka-aineessa on huomattavasti vaihtelua varsinkin partikkelikokojakaumassa, mikä aiheuttaa keitossa keittymättömien jakeiden osuuden kasvua ja näin ollen uuteainekuorman kasvamista.
The additional mass fraction 1 improves the absorbency properties of the core paper, but according to the results of the test drive, the resin remains on the surface of the paper and is not absorbed properly to the pores. This may cause fouling problems in the pressing disks. In the test drive there were white unabsorbed spots inside the impregnate and those were shown also in the split laminate.
RCF and the additional mass fractions 2, 3 and 4 mainly decreased the resin intake, xyz-directional absorption and absorption rate. The adding of the fractions 2, 3 and 4 also decreased the drop absorption of the RCF sheets. That is possibly because of the properties of recycled fiber and chemicals in the additional mass fractions.
The chemical which should have improved the absorption of the white liquor did not affect to the absorption properties of the core paper. There is additional research required if the chemical causes harms to the evaporation plant and if the inefficiency is depended on the other problems in the process. It was found that there is considerable variation in the saw dust raw material, especially in the particle size distribution. That increases the amount of uncooked fractions in the pulp production and in that way also the amount of extractives.