Laadunhallinnan kehittäminen taivekartongin valmistuksessa
Haverinen, Anna-Riina (2018)
Diplomityö
Haverinen, Anna-Riina
2018
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018042719245
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018042719245
Tiivistelmä
Työn tavoitteena oli lisätä ymmärrystä Inkeroisten kartonkitehtaan laatutavoitteista ja asiakkaan laatuvaatimuksista sekä tarkastella näiden keskinäistä yhteneväisyyttä. Lisäksi haluttiin kehittää laadunhallintaa kartongin valmistuksessa.
Tehtaan laatutavoitteista ja asiakkaan laatuvaatimuksista muodostettiin kuva tehtaan henkilöstön sekä asiakashaastattelun perusteella. Lopputuloksena todettiin, että laatutavoitteet sekä -vaatimukset vastaavat paljolti toisiaan ja myös tehtaan sisäinen asiakkuus kartongin valmistuksessa ja jälkikäsittelyssä toimii pääosin hyvin. Kuitenkin muutamien laatuominaisuuksien tärkeyttä tulisi korostaa prosessihenkilöstölle ja varmistaa laadukkaan tuotteen valmistaminen esimerkiksi uusien ohjeiden ja kouluttamisen avulla.
Laadunhallintaa kartonkikoneella kehitettiin määrittämällä alustavat hälytysrajat vekeille ja teräviiruille valvontakorttien avulla. Määritetyt ylähälytysrajat olivat vekeille 4, lyhyille viiruille 8, keskipitkille viiruille 22 ja pitkille viiruille 2. Lisäksi selvitettiin vuoden 2017 poikkisuunnan taivutusjäykkyyden heikon tason syitä syy-seuraus-diagrammia käyttäen. Laadittujen diagrammien perusteella poikkisuunnan taivutusjäykkyyteen eniten vuonna 2017 vaikutti käytetty raaka-aine ja esimerkiksi sen käsittely ja annostelu. Lopputuloksena pystyttiin luomaan malli, jonka avulla prosessi voidaan mahdollisesti saattaa normaalitilaan myös nykytuotannossa silloin, kun poikkisuunnan taivutusjäykkyyden taso on heikko. The aim of the thesis was to increase the understanding of the quality standards of the paperboard factory in Inkeroinen and the quality requirements of the customer and finally compare the similarity of these two. In addition, the objective was to develop quality management in the manufacturing of folding boxboard.
The quality standards of the factory and the quality requirements of the customer were explored based on the interviews of the factory staff and a customer. The end result was that the quality standards and requirements are largely in line with each other and also the internal customer relationships in the manufacturing and after processing of the board works well. However, the importance of a few quality features should be highlighted to the process operators and ensure production of a high quality product for example with new instructions and training.
The quality control in the manufacturing of folding boxboard was developed by defining the control limits for rucks and blade scratches by using control charts. The defined upper control limits were 4 for rucks, 8 for short scratches, 22 to medium length scratches and 2 to long scratches. In addition, the reasons for the low level of cross directional bending stiffness in 2017 were studied by using a cause-effect diagram. Based on the prepared diagrams, cross directional bending stiffness was affected most by the raw material used and, for example, its handling and dispensing in 2017. As a result, it was possible to create a model which possibly helps in leading the process to its normal state also in present production when the level of cross directional bending stiffness is low.
Tehtaan laatutavoitteista ja asiakkaan laatuvaatimuksista muodostettiin kuva tehtaan henkilöstön sekä asiakashaastattelun perusteella. Lopputuloksena todettiin, että laatutavoitteet sekä -vaatimukset vastaavat paljolti toisiaan ja myös tehtaan sisäinen asiakkuus kartongin valmistuksessa ja jälkikäsittelyssä toimii pääosin hyvin. Kuitenkin muutamien laatuominaisuuksien tärkeyttä tulisi korostaa prosessihenkilöstölle ja varmistaa laadukkaan tuotteen valmistaminen esimerkiksi uusien ohjeiden ja kouluttamisen avulla.
Laadunhallintaa kartonkikoneella kehitettiin määrittämällä alustavat hälytysrajat vekeille ja teräviiruille valvontakorttien avulla. Määritetyt ylähälytysrajat olivat vekeille 4, lyhyille viiruille 8, keskipitkille viiruille 22 ja pitkille viiruille 2. Lisäksi selvitettiin vuoden 2017 poikkisuunnan taivutusjäykkyyden heikon tason syitä syy-seuraus-diagrammia käyttäen. Laadittujen diagrammien perusteella poikkisuunnan taivutusjäykkyyteen eniten vuonna 2017 vaikutti käytetty raaka-aine ja esimerkiksi sen käsittely ja annostelu. Lopputuloksena pystyttiin luomaan malli, jonka avulla prosessi voidaan mahdollisesti saattaa normaalitilaan myös nykytuotannossa silloin, kun poikkisuunnan taivutusjäykkyyden taso on heikko.
The quality standards of the factory and the quality requirements of the customer were explored based on the interviews of the factory staff and a customer. The end result was that the quality standards and requirements are largely in line with each other and also the internal customer relationships in the manufacturing and after processing of the board works well. However, the importance of a few quality features should be highlighted to the process operators and ensure production of a high quality product for example with new instructions and training.
The quality control in the manufacturing of folding boxboard was developed by defining the control limits for rucks and blade scratches by using control charts. The defined upper control limits were 4 for rucks, 8 for short scratches, 22 to medium length scratches and 2 to long scratches. In addition, the reasons for the low level of cross directional bending stiffness in 2017 were studied by using a cause-effect diagram. Based on the prepared diagrams, cross directional bending stiffness was affected most by the raw material used and, for example, its handling and dispensing in 2017. As a result, it was possible to create a model which possibly helps in leading the process to its normal state also in present production when the level of cross directional bending stiffness is low.