Asennushitsauksen laadunhallinta sooda- ja voimakattiloissa
Maarnela, Raine (2018)
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018060125134
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2018060125134
Tiivistelmä
Sooda- ja voimakattiloissa asennushitsauksen laadunhallinta on tärkeää, koska useiden hitsausvirheiden tapahtuessa vuosihuollon aikataulussa pysyminen on haastavaa. Aikataulujen venyminen voi aiheuttaa suunnitellun asennusajan ylityksen, joka johtaa lisäkustannuksiin. Tämän työn tarkoituksena on tunnistaa sooda- ja voimakattiloiden asennustyömailla hitsausvirheisiin johtaneita syitä hitsauskokeiden avulla ja selvittää millä toimenpiteillä hitsausvirheitä voitaisiin välttää.
Työn kirjallisuusosiossa perehdytään kattiloiden rakenteeseen ja asennushitsauksessa sovellettaviin standardeihin. Lisäksi kirjallisuusosuudessa selvitetään asennushitsauksissa käytettävät hitsausprosessit, terästen hitsattavuuteen vaikuttavia tekijöitä sekä menetelmiä hitsauksen laadunhallintaan.
Työn tutkimusosuudessa keskitytään kahteen erilliseen hitsauskokeeseen. Hitsauskokeita varten rakennettiin koekappaleet, jossa käytettävät teräslaadut, hitsausprosessit ja lisäaineet jäljittelivät mahdollisimman tarkasti oikeita kattilan materiaaleja ja rakenteita. Hitsauskokeen kaikki hitsit tarkastettiin NDT menetelmällä ja osa hitseistä testattiin rikkovilla menetelmillä. Hitsauskokeiden tulosten perusteella päivitetään hitsaustyöohjeita parantamaan laadunhallintaa asennushitsauksissa. The quality management of site welding is important when working with recovery and power boilers, as it is challenging to keep to schedules when several welding defects appear. Delaying from timetables can cause to delay from a planned installation time and that may lead to additional costs. The aim of this study is to identify the reasons behind welding defects on the installation site recovery and power boilers and, furthermore, to investigate what action needs to be taken in order to avoid welding defects.
The theoretical part of this research focuses on the structure of the boilers and the standards required for site welding. In addition, the theoretical part covers welding processes for site welding, factors affecting the weldability of steel, and ways of handling quality management in welding.
The empirical part focuses on two separate welding tests. In the welding tests the steel grades, welding processes, and filler materials were all as comparable as possible with the correct boiler materials and structures. Each of the welding tests was inspected using the NDT method and some of the welds were also tested using DT method. In order to improve quality management results of the welding tests will be utilised to update welding instructions.
Työn kirjallisuusosiossa perehdytään kattiloiden rakenteeseen ja asennushitsauksessa sovellettaviin standardeihin. Lisäksi kirjallisuusosuudessa selvitetään asennushitsauksissa käytettävät hitsausprosessit, terästen hitsattavuuteen vaikuttavia tekijöitä sekä menetelmiä hitsauksen laadunhallintaan.
Työn tutkimusosuudessa keskitytään kahteen erilliseen hitsauskokeeseen. Hitsauskokeita varten rakennettiin koekappaleet, jossa käytettävät teräslaadut, hitsausprosessit ja lisäaineet jäljittelivät mahdollisimman tarkasti oikeita kattilan materiaaleja ja rakenteita. Hitsauskokeen kaikki hitsit tarkastettiin NDT menetelmällä ja osa hitseistä testattiin rikkovilla menetelmillä. Hitsauskokeiden tulosten perusteella päivitetään hitsaustyöohjeita parantamaan laadunhallintaa asennushitsauksissa.
The theoretical part of this research focuses on the structure of the boilers and the standards required for site welding. In addition, the theoretical part covers welding processes for site welding, factors affecting the weldability of steel, and ways of handling quality management in welding.
The empirical part focuses on two separate welding tests. In the welding tests the steel grades, welding processes, and filler materials were all as comparable as possible with the correct boiler materials and structures. Each of the welding tests was inspected using the NDT method and some of the welds were also tested using DT method. In order to improve quality management results of the welding tests will be utilised to update welding instructions.