Planning the assembly and adjusting the suitability of a production plant for the assembly of several specific steering modules

Abstract

In this research the assembly of I-4000 steering module is researched. The aim of this research is to plan the assembly and resources required for two projects of I-4000 units. Both projects include three steering modules each. The resources concentrated on in this research are the production space, workforce, production time, special equipment and lifting operations. The production plan is applied to an existing production plant of ABB.

The base of this research is literature review. The literature review is focused on two main topics: general assembly planning from literature available at LUT Finna-database and information on the product. For the information on the product public and internal documentation is used as a source material. The information on the product is divided in topics of production planning, storing, assembly, lifting and delivery. Any missing and needed information is gathered from interviews with personnel with expertise on the product.

Based on the information gathered three variations for the assembly of one steering module is made, focusing on optimizing different aspects of the assembly. One is the suggested version based on the assembly instructions, one minimizes the production time and one the worker capacity needed. Based on the suggested plan, a plan for assembling total of six for two projects is made. This plan is then adapted to the existing production plant. In addition, plan for the execution of one project only is made for the production plant.

Two projects are possible to assemble in the existing production plant in 61.5 production days, if no other assembly is made in the plant simultaneously. Maximum number of workers needed is 16. However, this is not possible without alterations to the production plant and further investment in special tools and equipment. Improvements to the production and the production plant are presented in the research.

Tutkimuksessa käsitellään I-4000 kääntömoduulin kokoonpanoa ja siihen liittyviä resursseja. Tutkimuksen tavoite on suunnitella tuotanto ja mitoittaa siihen tarvittavat resurssit tuotantotilan, työvoiman, ajan sekä erikoistyökalujen suhteen, kahteen I-4000 projektiin. Tavoitteena on myös sopeuttaa kyseinen tuotanto olemassa olevaan tuotantotehtaaseen. Tutkimuksen perustana käytetään kirjallisuustutkimusta. Kirjallisuustutkimus suoritetaan kahdessa osassa. Ensin etsitään työkaluja tuotannonsuunnitteluun yleisestä kirjallisuudesta liittyen kokoonpanotuotantoon. Tietokantana käytetään LUT Finna-järjestelmää. Sen jälkeen perehdytään tarkemmin tuotteeseen sekä tuotteen kokoonpanoon. Lähteenä käytetään yrityksen omaa dokumentointia, sekä julkista että sisäistä. Tutkittavia osa-alueita ovat tuotannonsuunnittelu, varastointi, kokoonpano, erikoisnostot ja lähetys. Puuttuva ja tarvittava tieto tuotannonsuunnittelua varten hankitaan haastattelemalla henkilöstöä, jolla on erikoisosaamista tuotteesta.

Kootun tiedon pohjalta tehdään tuotantosuunnitelmasta kolme variaatiota yhdelle kääntölaitteelle. Yksi tehdään suositeltuna versiona, yksi työvoiman minimoimiseksi ja yksi mahdollisimman nopealle tuotannolle. Suunnitelma sopeutetaan kuudelle kääntölaitteelle kahteen projektiin. Kuuden laitteen suunnitelma sopeutetaan olemassa olevan tuotantolaitoksen resursseihin ja kapasiteettiin. Tämän lisäksi suunnitelma yhdelle projektille, samassa tuotantolaitoksessa, esitellään.

Kahden projektin tuotteet voidaan kokoonpanna olemassa olevassa tuotantolaitoksessa 61,5 tuotantopäivässä, jos tuotanto onnistuu suunnitelman mukaisesti. Tuotanto vaatii maksimissaan 16 työntekijää. Tuotannon onnistumista varten työkaluihin liittyviä investointeja sekä muutoksia tuotantolaitokseen on tehtävä. Parannusehdotuksia tuotteen tuotantoon esitellään muun muassa työtuntiseurannan sekä kokoonpanon helpottamiseksi.