Tuotannon kehittäminen SMED-konseptia hyödyntäen

Abstract

Diplomityössä kartoitetaan ongelmakohdat PVC- ja PEM-tuotteiden asetuksista ja tämän pohjalta kehitetään ratkaisu asetusaikojen ja tuotantoprosessin kehittämiseksi. Työn päämenetelmä on SMED-metodiikan hyödyntäminen. SMED-metodiikan avulla voidaan merkittävästi lyhentää asetuksiin käytettävää aikaa. Työssä huomioidaan tehtaan sisäiset tuotannolliset tekijät, joiden katsotaan olevan merkityksellisiä tuotteiden läpimenoaikojen lyhentämiseksi. Lisäksi SMED antaa edellytykset JIT-tuotannolle mahdollistamalla pienempien valmistuseräkokojen tuottamisen. Työn avulla asetusajoista pystytään leikkaamaan uudelleenjärjestelemällä prosesseja noin 80 % alkuperäisestä. Prosessien uudelleenjärjestelyn edellytyksenä on investointi prosessin kehityksen tarvitsemiin lisäkomponentteihin tuotannon layoutissa. Asetusprosessin merkittävän kehittymisen johdosta valmistuksen läpimenoaika pieneni 64 %. Työn tuloksena syntyi asetuksia tehostavia ja nopeuttavia ohjeistuksia kehitysehdotuksen muodossa sekä tuotannon prosessikuvauksia ja toimintaa ohjaavia dokumentteja. Diplomityö tarjoaa merkittäviä hyötyjä kohdeyritykselle tuotannon joustavuuden, suunnitelmallisuuden ja kannattavuuden parantumisen myötä.

The purpose of this master’s thesis is to identify problem areas in setups for PVC and PEM products, and on this basis a solution will be developed to shorten setup times and to develop production process. The main method of this thesis is to utilize the SMED methodology. The SMED methodology can sigfinicantly shorten the time spent on set-ups. This research take into account internal production factors, which are considered to be relevant to shorten lead times. In addition, SMED provides conditions for JIT production by enabling smaller batch sizes. With the contribution of this thesis, it is possible to cut down setup times 80 % of the original by reorganizing processes. The prerequisite for the reorganization of the processes is the investments in additional components needed for the process development in the production layout. Due to development of the setup process, pass through time shortened by 64 %. As a result of the thesis, action-enhancing guidelines were developed in the form of a development proposal, as well as production process descriptions and documents that guide operations. The thesis provides significant benefits for the company due to the flexibility of production, the planning and the improvement of profitability