Paperikonelinjan tuottavuuden parantaminen kunnossapidon keinoin
Ojala, Henry (2019)
Diplomityö
2019
School of Energy Systems, Konetekniikka
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2019120245261
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2019120245261
Tiivistelmä
Kunnossapitoa on ryhdytty pitämään kehitettävissä olevana kohteena, eikä pelkästään pakollisena kustannuseränä. Tämän ansioista on havaittu, että kunnossapidolla on merkittävä vaikutus yrityksen toiminnan kannattavuuteen ja kilpailukykyyn. Nykyisin pyritään saavuttamaan tehokkaasti toimiva kunnossapito, jossa mahdollisimman pienillä kustannuksilla voidaan saavuttaa riittävän suuri laitteiden käyttövarmuus.
Tämän tutkimuksen tavoitteena oli luoda UPM Kymin paperikone 8:n tuotantolinjan jälkipään kriittisimmille laitteille kunnossapito-ohjelma, joka on luotu RCM-menetelmää eli luotettavuuskeskeistä kunnossapitomenetelmää hyödyntäen. Tuotantolinjan laaja vastuualue ja vanheneva laitekanta on tuottanut kunnossapidolle haasteita. Tällä hetkellä tuotantolinjalla suoritetaan paljon reagoivaa kunnossapitoa ja käytettävyystavoitteisiin ei olla päästy kunnossapidon osalta. Uusien kunnossapito-ohjelmien tavoitteena on parantaa tuotantolinjan käytettävyyttä ja kunnossapidon suunnitelmallisuutta eli vähentää reagoivaa kunnossapitoa.
Tarkasteltavat laitteet valittiin laitteista aiheutuneiden suunnittelemattomien kunnossapitoseisokkien, toteutuneiden kunnossapitotilausten lukumäärän, toteutuneiden kunnossapidon kustannuksien ja toteutuneiden asentajien työtuntien perusteella. Valituille laitteille suoritettiin kriittisyysanalyysi, jossa tarkasteltavan alueen toimintopaikat jaettiin kriittisyysluokkiin. Kriittisyysluokat kuvaavat toimintopaikkojen kriittisyyttä käytettävyyden, laatutekijöiden, turvallisuusvaikutusten, ympäristövaikutusten ja kunnossapidon kannalta.
Kriittisyysluokittelun jälkeen toimintopaikkojen laitteille suoritettiin vikavaikutusanalyysi, jonka tarkoituksena oli tunnistaa kohteiden seurauksiltaan vakavimmat vikamuodot. Vikavaikutusanalyysi suoritettiin laitteiden kriittisille komponenteille. Kunnossapito- ja huolto-ohjelma kehitettiin tärkeimpien vikamuotojen ehkäisemiseksi ja havaitsemiseksi. Today, maintenance is a subject that can be developed and not only a mandatory cost subject. As a result, it has been found that maintenance is have a significant impact on the company’s profitability and competitiveness. Nowadays, efforts are being made to achieve efficient maintenance in order to minimize costs and achieve enough availability.
The objective of the research was to create a maintenance program for production line of the paper machine 8 of UPM Kymi paper mill. The maintenance program has been utilized RCM method. The production line has created many challenges for maintenance. There is a lot of reactive maintenance on the production line, and availability targets cannot be reached. The aim of the new maintenance programs is to improve the availability of the production line and reduce reactive maintenance.
The devices to be examined was selected for the following reasons: amount and duration of maintenance unplanned shutdown, number of maintenance work orders, maintenance costs and based on the hours worked by installers. The selected devices were subjected to a criticality analysis and categorized into criticality categories. The criticality categories describe the criticality of the devices in terms of availability, quality factors, safety impacts, environmental impacts and maintenance impacts.
After the criticality analysis, the devices were subjected to failure mode and effect analysis. Failure mode and effect analysis solved the most serious types of equipment failure. The maintenance program was developed to prevent and detect major malfunctions.
Tämän tutkimuksen tavoitteena oli luoda UPM Kymin paperikone 8:n tuotantolinjan jälkipään kriittisimmille laitteille kunnossapito-ohjelma, joka on luotu RCM-menetelmää eli luotettavuuskeskeistä kunnossapitomenetelmää hyödyntäen. Tuotantolinjan laaja vastuualue ja vanheneva laitekanta on tuottanut kunnossapidolle haasteita. Tällä hetkellä tuotantolinjalla suoritetaan paljon reagoivaa kunnossapitoa ja käytettävyystavoitteisiin ei olla päästy kunnossapidon osalta. Uusien kunnossapito-ohjelmien tavoitteena on parantaa tuotantolinjan käytettävyyttä ja kunnossapidon suunnitelmallisuutta eli vähentää reagoivaa kunnossapitoa.
Tarkasteltavat laitteet valittiin laitteista aiheutuneiden suunnittelemattomien kunnossapitoseisokkien, toteutuneiden kunnossapitotilausten lukumäärän, toteutuneiden kunnossapidon kustannuksien ja toteutuneiden asentajien työtuntien perusteella. Valituille laitteille suoritettiin kriittisyysanalyysi, jossa tarkasteltavan alueen toimintopaikat jaettiin kriittisyysluokkiin. Kriittisyysluokat kuvaavat toimintopaikkojen kriittisyyttä käytettävyyden, laatutekijöiden, turvallisuusvaikutusten, ympäristövaikutusten ja kunnossapidon kannalta.
Kriittisyysluokittelun jälkeen toimintopaikkojen laitteille suoritettiin vikavaikutusanalyysi, jonka tarkoituksena oli tunnistaa kohteiden seurauksiltaan vakavimmat vikamuodot. Vikavaikutusanalyysi suoritettiin laitteiden kriittisille komponenteille. Kunnossapito- ja huolto-ohjelma kehitettiin tärkeimpien vikamuotojen ehkäisemiseksi ja havaitsemiseksi.
The objective of the research was to create a maintenance program for production line of the paper machine 8 of UPM Kymi paper mill. The maintenance program has been utilized RCM method. The production line has created many challenges for maintenance. There is a lot of reactive maintenance on the production line, and availability targets cannot be reached. The aim of the new maintenance programs is to improve the availability of the production line and reduce reactive maintenance.
The devices to be examined was selected for the following reasons: amount and duration of maintenance unplanned shutdown, number of maintenance work orders, maintenance costs and based on the hours worked by installers. The selected devices were subjected to a criticality analysis and categorized into criticality categories. The criticality categories describe the criticality of the devices in terms of availability, quality factors, safety impacts, environmental impacts and maintenance impacts.
After the criticality analysis, the devices were subjected to failure mode and effect analysis. Failure mode and effect analysis solved the most serious types of equipment failure. The maintenance program was developed to prevent and detect major malfunctions.