Runkomuutosten tuotantoprosessin ulkoistaminen

Abstract

Tutkimus toteutettiin kohdeyrityksen ilmaisemasta tarpeesta. Ensimmäinen askel tutkimuksessa oli selvittää yrityksen osavalmistuksen muutoshallintaprosessin toimintaa ja sitä, paljonko muutoksia toteutettiin ja millaisia nämä muutokset ovat olleet. Näitä tutkittiin keräämällä ja analysoimalla dataa yrityksen ylläpitämistä erilaisista tietokannoista.

Toisena askeleena tutkimuksessa oli verrata vanhojen projektien runkomuutosennusteita niiden toteutuneisiin määriin. Näin tehtiin, jotta saataisiin tietoa näiden suhteesta ja tätä tietoa käyttämällä voitaisiin varautua tulevaan projektiin ja sen mukanaan tuomiin muutostarpeisiin. Tutkittiin muun muassa millä aikajänteelle ennusteet on annettu ja millä taas muutokset ovat oikeasti toteutuneet. Myös suurinta viikkokuormaa tutkittiin, kuten myös muutoksiin käytettyjen osien kokoa ja määrää sekä kappaleina, että kiloina.

Tämän jälkeen ryhdyttiin tutkimaan tuotteen runkomuutosten tuotantoprosessia, jotta voitaisiin löytää sen tärkeimmät ongelmakohdat ja kehitystarpeet. Kun nämä oltiin löydetty ja määritelty, alettiin suunnitella niiden korjaamiseksi erilaisia toimenpiteitä. Seuraavaksi ryhdyttiin viemään kehityskohteisiin suunniteltuja toimenpiteitä tuotantoon. Kun muutamia akuuteimpia korjaustoimia oli viety tuotantoon, todettiin, että tuotantoprosessi voisi olla parempi kokonaan ulkoistettuna ja erotettuna päivittäistuotannosta. Tuotantoprosessin kuuluvat muun muassa levyn leikkausta, profiiliosien valmistusta ja näistä koostuvia hitsattavia koonteja.

Viimeisenä askeleena aloitettiin muutosten tuotantoprosessin ulkoistaminen. Tämä aloitettiin määrittelemällä ulkoistuksen kohteena olevat toiminnot. Seuraavaksi suunniteltiin prosessi muutoksille. Prosessi suunniteltiin niin, ettei ole suurta merkitystä sillä, minkä yrityksen kanssa ulkoistus mahdollisesti toteutettaisiin. Prosessi pidettiin myös mahdollisimman yksinkertaisena ja sen avulla saatiin kartoitettua ulkoistuksen tuomia suurimpia riskejä. Kun tiedettiin mitä tarkalleen ollaan ulkoistamassa, alettiin yhdessä yrityksen hankintaosaston kanssa etsiä vaihtoehtoisia toimittajia ulkoistusta varten

This project was done as the target company expressed there to be a need for it. The first step was to find out how the company’s part fabrication’s change management process works, how many changes there are and what are they like. These things were studied by gathering and analyzing data form different databases maintained by the company.

The second step was to compare the change forecasts of finished projects to the actual outcome of those changes. This was done to get information about the relation of the forecast and actual outcome. This information then again, was needed so that the company would have better knowledge of what to expect in the future projects. Among other things, we looked at the time horizon over which the forecasts said the changes would be made and when the changes were actually realized. In addition, the highest weekly load was looked into as well as the amount of the parts and their size.

This was followed by an examination of the frame change production process in order to identify its key issues and development needs. Once these were discovered and identified, various measures were taken to develop them. The next step was to take the planned measures for development into production. After some of the most acute repairs had been taken into production, it was found that the process could be better off-site and off-line.

The final step was to outsource the process. This was started by defining the functions to be outsourced. The next step was to design a process for change. The process was designed so that it does not matter which company the outsourcing could possibly take. The process was also kept as simple as possible and identified the major risks of outsourcing. After knowing exactly what was being outsourced, the search for alternative vendors for outsourcing began in conjunction with the company's sourcing department.