Huoltokeskuksen toiminnan tehostaminen arvovirtakuvauksen avulla

Abstract

Tämän tutkimuksen tarkoituksena oli selvittää keinoja, joiden avulla kohdeyrityksen korjaamon toimintaa voitaisiin tehostaa sekä mitkä asiat haittaavat tuotannon tehokasta läpivientiä. Tutkimuksen kirjallisuusosuudessa perehdyttiin Lean-toimintamallin pääperiaatteisiin, joiden avulla yrityksen toimintaa on mahdollista kehittää. Työssä selvitettiin kohdeyrityksen nykyisen toiminnan tila kahden henkilöhaastattelun sekä tehtyjen havaintojen perusteella. Yrityksen kahden huoltolinjaston toiminta esitettiin visuaalisesti arvovirtakuvauksen muodossa.

Arvovirtakuvauksista tunnistettiin tuotantoa rajoittavia hukkia, joiden poistaminen tuotannosta on erittäin tärkeää. Suurimpina tuotantoa rajoittavana hukkana havaittiin epäjärjestyksen aiheuttama odottaminen sekä ihmisten ja tavaroiden ylimääräinen liike. Epäjärjestyksen takia tavaroiden etsimiseen ja siirtelyyn käytettiin paljon tehokasta työaikaa.

Suurimpana parannusehdotuksena kohdeyritykselle on Lean-toimintamallin siisteyttä ja järjestystä parantava metodologia ”5S”. Tämän metodologian käyttöönoton myötä on mahdollista hävittää kaikki ylimääräinen tavara, pitää tavarat järjestyksessä sekä helpottaa tavaroiden löytämistä. Myös tavaroiden ylimääräiseen siirtelyyn käytettyä aikaa on mahdollista vähentää tällä metodologialla.

Purpose of this research was to find out those means that can improve the efficiency of the case company and which are the factors that are limiting the capacity of the production. In the literature review the main principle of Lean manufacturing is reviewed. In the empirical part of the research two interviews and some perceptions are made to find out the current state of the company. Company’s current state is presented with two value stream maps.

Some wastes were noticed from both value stream maps. The most crucial wastes were disorder which caused motion of the people and transporting items. Disorder also caused the waste of waiting. A lot of working time was spent on transporting and searching items.

The most important improvement suggest for the company is to implement 5S-methodology. With this methodology it is possible to get rid of unnecessary items. It also helps keeping working stations in order and clean. When 5S is implemented, all the time used on transporting and searching items can be used on efficient working.