Kestomagneettien asennusprosessin tuottavuuden tehostaminen
Paronen, Lauri (2021)
Kandidaatintyö
2021
School of Energy Systems, Konetekniikka
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2021052832023
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2021052832023
Tiivistelmä
Tämä kandidaatintyö on tehty yritykselle, joka valmistaa muun muassa sähkömoottoreita, joiden roottoreiden kokoonpanossa yritys käyttää asennusrobottia. Asennusrobotin tehtävänä on asentaa kestomagneetit roottorin magneettikuiluihin. Kestomagneettien asennusprosessissa on kuitenkin havaittu olevan pullonkauloja.
Työn tarkoituksena on suunnitella ja kehitellä yritykselle ratkaisu, jolla pystytään tehostamaan nykyistä kestomagneettien asennusprosessia. Tavoitteena on suunnitella ja tuottaa yritykselle konkreettinen ratkaisu, jolla saavutettaisiin noin 30 %:n tehostus asennusprosessin tuottavuuteen mahdollisimman kustannustehokkaasti ja helposti.
Kandidaatintyön suunnitteluprosessi toteutetaan käyttämällä järjestelmällisen suunnittelun menetelmää VDI2221. Menetelmässä määritetään suunnittelun eri vaiheet tarkasti, jonka jälkeen edetään vaiheiden mukaan askel askeleelta.
Järjestelmällisen suunnittelun tuloksena yritykselle päädyttiin kehittelemään uusi monihaarainen työkalu vanhan kaksihaaraisen työkalun tilalle. Parannusratkaisun laskettu tuottavuuden tehostus on noin 27 %. Ratkaisu on helposti toteutettavissa ja kustannustehokas. Yritykselle toimitettiin osien valmistuspiirustukset ja 3D-mallit. This bachelor’s thesis has been done for a company that manufactures electric motors among other things. The company uses an assembly robot in the assembly of the rotor of the electric motor. The purpose of the assembly robot is to insert magnets into the magnet wells of the rotor. However, bottlenecks have been found in the magnet insertion process.
The purpose of this bachelor’s thesis is to design and develop a solution for the company that can improve the productivity of the current permanent magnet insertion process. The goal is to design and produce a solution for the company that would achieve about 30 % efficiency increase in the productivity of the magnet insertion process as cost-efficiently and easily as possible.
The design process of this bachelor's thesis has been done by using the systematic design method VDI2221. Different design phases are defined in the method and then followed step by step.
As a result of the systematic design process, a new multi-branch tool was developed to replace the old two-branched tool. The calculated improved efficiency of the productivity with the new multi-branch tool is approximately 27 %. The solution is easy to implement and cost-efficient. Manufacturing drawings and 3D models of the parts have been sent to the company.
Työn tarkoituksena on suunnitella ja kehitellä yritykselle ratkaisu, jolla pystytään tehostamaan nykyistä kestomagneettien asennusprosessia. Tavoitteena on suunnitella ja tuottaa yritykselle konkreettinen ratkaisu, jolla saavutettaisiin noin 30 %:n tehostus asennusprosessin tuottavuuteen mahdollisimman kustannustehokkaasti ja helposti.
Kandidaatintyön suunnitteluprosessi toteutetaan käyttämällä järjestelmällisen suunnittelun menetelmää VDI2221. Menetelmässä määritetään suunnittelun eri vaiheet tarkasti, jonka jälkeen edetään vaiheiden mukaan askel askeleelta.
Järjestelmällisen suunnittelun tuloksena yritykselle päädyttiin kehittelemään uusi monihaarainen työkalu vanhan kaksihaaraisen työkalun tilalle. Parannusratkaisun laskettu tuottavuuden tehostus on noin 27 %. Ratkaisu on helposti toteutettavissa ja kustannustehokas. Yritykselle toimitettiin osien valmistuspiirustukset ja 3D-mallit.
The purpose of this bachelor’s thesis is to design and develop a solution for the company that can improve the productivity of the current permanent magnet insertion process. The goal is to design and produce a solution for the company that would achieve about 30 % efficiency increase in the productivity of the magnet insertion process as cost-efficiently and easily as possible.
The design process of this bachelor's thesis has been done by using the systematic design method VDI2221. Different design phases are defined in the method and then followed step by step.
As a result of the systematic design process, a new multi-branch tool was developed to replace the old two-branched tool. The calculated improved efficiency of the productivity with the new multi-branch tool is approximately 27 %. The solution is easy to implement and cost-efficient. Manufacturing drawings and 3D models of the parts have been sent to the company.