Inconel 706 ja Inconel 718 materiaalien vertailu työstettävyyden osalta tiivistekoneistuksessa
Korhonen, Otso (2021)
Kandidaatintyö
Korhonen, Otso
2021
School of Energy Systems, Konetekniikka
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2021082043770
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2021082043770
Tiivistelmä
Tässä kandityössä tutkittiin Inconel 706 ja Inconel 718 materiaalien työstettävyyttä ja pyrittiin löytämään perusteet käyttää Inconel 706 materiaalia Inconel 718 sijasta venttiiliteollisuudessa. Tutkimus tehtiin Neles Finland Oy:n tuotekehitysosastolle käyttäen tietokantoina LUT Primoa, Google Scholaria, Neleksen omaa testi- ja tuotedataa sekä kaupallisia lähteitä materiaalin ominaisuuksista.
Inconel 706 on perusominaisuudeltaan helpommin työstettävää materiaalia verrattuna Inconel 718 materiaaliin. Neles suoritti testikoneistukset Inconel 706 materiaalille kahdella eri tehtaalla Helsingissä, Suomessa sekä Horgaussa, Saksassa. Testiajojen tulokset on koottu yhteen materiaalien hankintaprosessin datan kanssa.
Työn tuloksena on löydetty selkeät perusteet käyttää materiaalina Inconel 706:sta Inconel 718 sijasta. Testiajoissa kävi ilmi, että Inconel 706 on huomattavasti helpommin työstettävää materiaalia rouhintakoneistuksen osalta. keraamisilla työkaluilla ja niillä saavutettiin 10- kertainen nopeus ja kovametallityökaluilla kolminkertainen nopeus verrattuna Inconel 718 materiaalin koneistukseen. Myös urien koneistaminen oli pääasiaa helpompaa ja koneistuksen aikana esiintyi huomattavasti paljon vähemmän ongelmia. Työkalujen kestoikä parani n. 33 %. Myös Inconel 706 Materiaalin saatavuus on parempaa ja hinta halvempaa eri kokoluokissa verrattuna Inconel 718. This bachelor’s thesis is a research of machinability of Inconel 706 and Inconel 718 material. The goal for this study is to find the basics for using Inconel 706 material instead of Inconel 718 in the valve industry. The study was made for Neles Finland Oy's product development department using LUT Primo, Google Scholar, Neles' own test and product data as well as commercial sources on material properties.
Inconel 706 material is easier to machine compared to Inconel 718. Neles performed machining tests on Inconel 706 material at two different plants, in Helsinki, Finland and in Horgau, Germany. The results of the test runs are compiled with the data from the material procurement department.
As a result of the work, clear grounds have been found to use Inconel 706 instead of Inconel 718 as material. The test showed that Inconel 706 is a much easier material to process for rough machining. Ceramic tools achieved 10 times the machining speed and carbide tools three times the machining speed compared to the machining of Inconel 718 material. Groove machining was also faster and easier and there were far fewer problems during machining generally. The tool insert life also improved by approx. 33%. Inconel 706 is also cheaper and more readily available in different sizes than Inconel 718.
Inconel 706 on perusominaisuudeltaan helpommin työstettävää materiaalia verrattuna Inconel 718 materiaaliin. Neles suoritti testikoneistukset Inconel 706 materiaalille kahdella eri tehtaalla Helsingissä, Suomessa sekä Horgaussa, Saksassa. Testiajojen tulokset on koottu yhteen materiaalien hankintaprosessin datan kanssa.
Työn tuloksena on löydetty selkeät perusteet käyttää materiaalina Inconel 706:sta Inconel 718 sijasta. Testiajoissa kävi ilmi, että Inconel 706 on huomattavasti helpommin työstettävää materiaalia rouhintakoneistuksen osalta. keraamisilla työkaluilla ja niillä saavutettiin 10- kertainen nopeus ja kovametallityökaluilla kolminkertainen nopeus verrattuna Inconel 718 materiaalin koneistukseen. Myös urien koneistaminen oli pääasiaa helpompaa ja koneistuksen aikana esiintyi huomattavasti paljon vähemmän ongelmia. Työkalujen kestoikä parani n. 33 %. Myös Inconel 706 Materiaalin saatavuus on parempaa ja hinta halvempaa eri kokoluokissa verrattuna Inconel 718.
Inconel 706 material is easier to machine compared to Inconel 718. Neles performed machining tests on Inconel 706 material at two different plants, in Helsinki, Finland and in Horgau, Germany. The results of the test runs are compiled with the data from the material procurement department.
As a result of the work, clear grounds have been found to use Inconel 706 instead of Inconel 718 as material. The test showed that Inconel 706 is a much easier material to process for rough machining. Ceramic tools achieved 10 times the machining speed and carbide tools three times the machining speed compared to the machining of Inconel 718 material. Groove machining was also faster and easier and there were far fewer problems during machining generally. The tool insert life also improved by approx. 33%. Inconel 706 is also cheaper and more readily available in different sizes than Inconel 718.