5S menetelmän käyttöönotto tuotannossa

Abstract

Yrityksessä haluttiin uuden palkkiojärjestelmä-mallin myötä ottaa 5S menetelmä käyttöön tuotannossa ja varastossa. 5S menetelmän käyttöönotolla tavoiteltiin tehokkuuden kasvattamista ja tuotantotilojen siisteyttä. Tutkimuksessa tutkittiin, miten implementoidaan 5S menetelmä tehokkaasti tuotantoon.

5S menetelmän käyttöönoton tutkimiseen käytettiin keskusteluja tuotantoesimiesten ja työntekijöiden kanssa. Keskustelut käytiin vapaana keskusteluna, joissa pyrittiin selvittämään nykytilanne ja ehdotukset tilanteen parantamiseksi. 5S menetelmän käyttöönoton jälkeen hyödynnettiin ennen-jälkeen kuvia arvioitaessa tilojen siisteyden muuttuminen. Keskustelujen lisäksi tehtiin kirjallisuustutkimus Lean-periaatteista ja 5S menetelmästä sekä sen käyttöönotosta.

Tutkimuksen tuloksena havaittiin, että 5S menetelmän avulla saatiin siistit ja järjestyksessä olevat työpisteet, joissa työskentely oli myös turvallisempaa. Työn tekeminen oli sujuvampaa eikä tavaroita tarvinnut enää etsiä. Liikkuminen työskentelyalueella oli helpompaa.

Tutkimuksessa havaittiin, että 5S menetelmän tehokas käyttöönotto voidaan varmistaa hyvällä alkukoulutuksella ja johdon sitoutumisella. Palkkiojärjestelmään asetettu 5S tavoite motivoi koko henkilökuntaa käyttöönotossa ja saavutetun 5S tason ylläpidossa.

With the new reward system model, the company wanted to introduce the 5S method in production and stock. The introduction of the 5S method was aimed at increasing efficiency and cleanliness of production facilities. The study examined how to effectively implement the 5S method in production.

Discussions with production supervisors and employees were used to investigate the introduction of the 5S method. The discussions took place in a free debate, with the aim of clarifying the current situation and suggestions for improving the situation. After the introduction of the 5S method, before-after images were used to evaluate the change in cleanliness of the facilities. In addition to the discussions, a literature review of the Lean principles and the 5S method and its implementation was conducted.

As a result of the study, it was found that the 5S method provided clean and tidy workstations where work was also safer. The work was smoother and there was no need to look for goods. Getting around the work area was easier.

The study found that effective implementation of the 5S method can be ensured through good initial training and management commitment. The 5S target set in the reward system motivates the entire staff in the implementation and maintenance of the achieved 5S level.