Vanerin nestepinnoituslinjan kehittäminen DMAIC ongelmaratkaisumenetelmän avulla

Abstract

Lean ja Six Sigma ovat laatuajattelun kaksi kulmakiveä, jotka ovat kehittyneet teollisuudessa. Molemmilla tavoitellaan prosessin suorituskyvyn parantamista, mutta eri näkökulmista. 2000-luvun alussa laatufilosofioita alettiin yhdistämään ja yhdistelmästä alettiin käyttää nimeä Lean Six Sigma. Lean Six Sigmassa käytettyä ongelmanratkaisumenetelmää kutsutaan nimellä DMAIC. Se on hyvin jäsennelty menettelytapa, jota käytetään laajalti laadun ja prosessien parantamisessa.

Tämän työn tavoitteena on tutkia DMAIC-menetelmän hyödyntämistä tuotantolaitteen kustannustehokkuuden parantamisessa sekä ratkaista kohdeyrityksen ongelma menetelmän avulla. Nestepinnoituslinjalla jatkojalostetaan vaneriaihioita levittämällä niihin nestemäinen pinnoite. Linjan haasteena on ollut ohilevitys, jonka takia levitetystä pinnoitusnesteestä osa ei päädy levyn pintaan.

Kustannustehokkuus paranee menetelmälle ominaisten tavoitteiden täyttymisen myötä, mutta sen yksinomainen tavoittelu voi johtaa vääriin johtopäätöksiin etenkin analysointi vaiheessa. Tärkeintä on selvittää todelliset juurisyyt ongelman takaa. Ohilevityksen juurisyynä oli teknisesti heikko levityslaite. Teknisillä muutoksilla ja sitä tukevilla toimenpiteillä ohilevityksestä saatiin vähennettyä yli puolet.

Lean and Six Sigma are two original keystones of quality management that have founded in the industry. Both aim to improve process performance but from different perspectives. In the early 2000s, philosophies began to meet each other’s, and combination became known as Lean Six Sigma. Problem solving method used in Lean Six Sigma is called DMAIC. Its well-structured method that is widely used to improve quality and processes.

The aim of this study is to research the utilization of the DMAIC method in improving the cost-effectiveness of a production line and to solve the problem of the organization with the method. In the liquid coating line, plywood blanks are further processed by spreading a liquid coating on them. The challenge for the line has been bypass spreading, which means that some of the spread liquid does not end up on the blanks surface.

Cost-effectiveness improves as the method specific objectives are met, but its exclusive pursuit can lead to erroneous conclusions in the analysis phase. The key is to find out the real root causes of the problem. The root cause of the bypass spreading was a technically weak spreading device. Technical changes and supporting actions reduced more than half of the bypass.