Ruiskuvalumuotin paineanturidatan verifiointi

Abstract

Ruiskuvalukomponenttien valmistuksessa vaatimukset komponenttien laadun ja hinnan suhteen kasvavat koko ajan. Ruiskuvalukomponenttien valmistuksessa vaaditaan nykyisin monimutkaisempien tuotemuotojen lisäksi myös tehokkaampaa tuotantoa. Laadun parantaminen tarjoaa yhden keinon ruiskuvalukomponenttien tuotannolliselle tehostamiselle. Muottipesän paineseurannalla pystytään seuraamaan koko ruiskuvaluprosessin aikainen tapahtumaketju. Paineanturimittaus prosessin aikana antaa reaaliaikaisen tuloksen valmistettavasta kappaleesta ja näin ollen parantaa prosessia poikkeavien tuotteiden poistoa tai reagointiin prosessin korjaamiseksi. Paineanturin avulla suoritettavan mittauksen suorittaminen prosessin aikana vähentää hylättäviä tuotteita, jotka huomataan vasta ei-reaaliaikaisessa seurannassa.

Tässä työssä tutkittiin ruiskuvalumuottiin asennetun paineanturidatan antaman mittaennusteen korrelaatiota todelliseen mittaustulokseen. Tutkimukset suoritettiin kirjallisuuskatsauksen ja teoreettisen tutkimuksen perusteella sekä käytännön avulla suorittamalla komponenteille validointiin liittyviä ajoja sekä mittauksia. Laitteet, komponentit, prosessit ja mittausvälineet olivat validoituja.

Tämän työn tarkoitus on kuvata ruiskuvalumuotin paineanturin antama tieto ja myöskin tarkkuus, johon päästään käyttämällä anturia, jonka mittauspää on suoraan muottipesän sisällä. Työssä tarkastellaan anturin asennuspaikan merkitystä paineanturidatan suhteen, paineanturin tuottamien tulosten tarkkuuksia sekä luotettavuutta yhdistettynä muovikappaleen mittaustuloksiin.

In the manufacture of injection molded components, the requirement regarding the quality and price of the components is increasing all the time. In the production of injection molded components, more complex shapes are increasingly required as well as more efficient production. Improving quality is one way to improve the production efficiency. With the pressure monitoring of the mold cavity, it is possible to monitor the entire chain of events during the injection molding process. By using the pressure sensor measurement during the process, it’s possible to get a real-time result of the manufactured piece and improve the possibility to remove abnormal products or give possibility to the correct the process if dimensions of product are not inside of tolerances. In this thesis, the correlation between the pressure sensor prediction and measured dimensions was investigated. The studies were made based on a literature review and theoretical research with the help of practice by performing parts of validation runs. All used components, processes and equipment’s, including measurement devices, were validated. Predictive measurement during the production decreases the scrap which usually is found in nonrealtime measurements.

The purpose of this work is to describe the information provided by the pressure sensor of the injection molding mold and the accuracy that can be achieved by using a sensor which is directly inside the injection mold cavity. This thesis work examines the importance of the sensor installation and location in relation to the pressure sensor data. The accuracy of the results produced by the pressure sensor, and the reliability combined with the measurement results of the plastic component.