Ennakoivan kunnossapitotoiminnan kehittäminen kemianteollisuuden tuotantolaitoksessa

Abstract

Kunnossapito on kasvavissa määrin alettu tunnistaa liiketoiminnan osaksi, jota pystyy ja täytyy kehittää. Historiallinen ajattelutapa ”välttämättömästä pahasta” on siirtymässä ja kirjallisuudessa on esitetty paljon erilaisia työkaluja, joilla kunnossapidon toimintaa voidaan kehittää. Aikana, jolloin tuotantolaitokset on ajettu äärirajoille, voidaan taloudellisia hyötyjä etsiä juuri kunnossapidon tehostamisesta.

Kunnossapidon trendi on siirtyä pääosin ennakoivaan kunnossapitoon ja kirjallisuudessa on paljon materiaalia, joka tukee sen asemaa korjaavaa kunnossapitoa parempana strategiana. Ennakoivan kunnossapidon tavoite on huoltaa tai vaihtaa kunnossapidon kohde ennen sen hajoamista. Näin vältytään tuotannon turhilta pysähtymisiltä laiterikkojen seurauksena.

Tämän työn aikana luotiin nykytila-analyysi erään kemianteollisuuden tuotantolaitoksen ennakoivan kunnossapidon tilasta ja määriteltiin tärkeimmät toimenpiteet kunnossapitotoiminnan muuttamiseksi enemmän kohti ennakoivaa kunnossapitoa. Nykytila-analyysissä havaittiin, että kunnossapidon tietojärjestelmästä ei otettu kaikkea hyötyä irti ja se sisälsi vanhaa ja vajavaista tietoa tuotantoprosessin toimintopaikoista, niiden laitteista ja laitteiden varaosista.

Täydennetty toimintopaikkarakenne luo pohjan kunnossapitotöiden kirjaukselle oikeille laitteille, sekä automaattisten raporttien muodostumisen oikein. Rakenteesta löytyy laitteiden tiedot, joiden avulla suorittaa hankintoja laitteille ja niiden varaosille. Kaikki ennakoivan kunnossapidon jatkotoimet vaativat toimivan toimintopaikkarakenteen onnistuakseen.

Maintenance has started to be recognized as a part of business that can and should be improved rather than considered as a necessary evil. There is a lot of literature suggesting that improving maintenance function within a company can lead to great financial benefit in a time where production plants and their production capacities are driven to their absolute limit.

The trend in maintenance is to move towards more preventive maintenance centered strategy, where the equipment will be repaired or replaced before they go through a full breakdown and cause the production to halt.

This paper consists of analysis of the current state pf preventive maintenance in a certain chemical production plant and tools for improving it. Findings from the analysis were that first step is to improve the use of maintenance software within the company. Current state of the software was that there were old and irrelevant data in the functional location structure in SAP Plant Maintenance, and that it should be updated.

Updated and improved functional location structure allows the maintenance function to report breakdowns and other notes to correct process equipment. This helps the automatically created reports to have correct information and thus make them viable when measuring and monitoring the maintenance functions results. It also works as a foundation for all other actions that need to be taken to improve the state of preventive maintenance within the production plant.