Tehdasintegraatin ominaisenergiankulutuksen tarkastelu

Abstract

Tässä diplomityössä selvitetään metsäteollisuuden energiankäyttöä ja energiatehokkuustoimiin ohjaavia toimenpiteitä. Työssä kartoitetaan valkaisematonta havusulfaattisellua valmistavan kuitulinjan ja nestepakkauskartonkia valmistavan kartonkikoneen energiankulutusta. Tavoitteena löytää ratkaisuja, joilla saadaan pienennettyä tehtaan ominaisenergiankulutusta.

Kartoituksen perusteella keskitytään kuitulinjan osalta hajukaasupolttimon savukaasujen lämmöntalteenoton mahdolliseen hyödyntämiseen lämpimän veden valmistuksessa. Osana diplomityötä tehtiin Lean Six Sigma Green belt- työ. Kyseisessä työssä prosessikuvauksen jälkeen listattiin ja priorisoitiin energiankulutuksen kannalta vaikuttavimmat tekijät höyryn, sähkön ja maakaasun osalta. Yhdessä muun projektiryhmän kanssa nämä energialähteet priorisoitiin saatavuuden ja hinnan perusteella, jolloin maakaasulle tuli korkein painoarvo. Kartonkikoneen osalta potentiaalisemmaksi energiansäästökohteeksi priorisoitui päällysteen kuivatuksessa käytetty maakaasu. Monimuuttujakoeajojen perusteella päällysteen kuivatukseen käytettävän maakaasun kulutuksessa on potentiaalia saada taloudellisia säästöjä ja pienentää hiilijalanjälkeä prosessin ajotapaa muuttamalla.

This master’s thesis examines the energy use of the forest industry and guiding actions to improve energy efficiency. In this master’s thesis, there are investigations of the energy consumption of a fiber line that produces unbleached softwood sulfate pulp and a board machine that produces a liquid packaging board. The objective is to find solutions to reduce the mill's integrate specific energy consumption.

Based on the survey, the focus will be on the possible utilization of the heat recovery of the flue gases of the odor gas burner for the production of hot water for the fiber line. Lean Six Sigma Green belt- research was done as a part of this master’s thesis to determine the most influential factors in energy consumption regarding the use of steam, electricity, and natural gas. These energy sources were prioritized based on the availability and price of the source. The least abundant and the most expensive source turned out to be natural gas. Regarding the board machine, the natural gas used in drying the coating pigment was prioritized as the most potential energy-saving action. Based on multivariant trial runs of natural gas usage in coating pigment drying there is potential to achieve economical savings and reduce the carbon footprint by optimizing the process parameters.