Orbitaalihitsauslaitteen käytön optimointi konepajalla
Nieminen, Jari (2023)
Diplomityö
2023
School of Energy Systems, Konetekniikka
Kaikki oikeudet pidätetään.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe20231124148857
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe20231124148857
Tiivistelmä
Tämän diplomityön tavoitteena on tutkia orbitaalihitsauslaitteen käytön lisäämistä Kurikan konepajalla hitsattavissa komponenteissa. Orbitaalihitsauslaitteen hitsausmenetelmänä on li-säaineeton TIG-hitsaus. Tutkimuksen avulla selvitetään, miten erilaiset materiaalit, kaasusuojaus ja hitsausparametrit vaikuttavat hitsausliitoksen laatuun sekä mitä esivalmisteluja tai muutoksia hitsattavat komponentit vaativat ennen hitsausta orbitaalihitsauslaitteella. Tutkimuksen avulla on tarkoitus varmistaa tulevaisuudessa laadukkaat hitsausliitokset orbitaalihitsauslaitteella hitsatuissa liitoksissa.
Tutkittaville koepaloille tehtiin standardeissa, laatusuunnitelmassa ja piirustuksessa vaaditut kokeet ja materiaalitestit, kuten NDT-tarkastus, koeponnistus sekä vetokoe ja makrorakennetarkastelu. Kokeiden ja tarkastusten avulla selvitettiin, miten eri materiaaleista ja putken seinämäpaksuuksista hitsatut koepalat eroavat ja voidaanko orbitaalihitsauslaitteella hitsattuja liitoksia hitsata myös lopputuotteeseen.
Tutkimuksen tuloksena saatiin vertailuarvot eri materiaaleille ja varmistus, että orbitaalihitsauslaitteen käytön lisääminen lopputuotteessa hitsattavaan putki-tukirengas liitokseen vaatii muutoksia hitsausparametreihin ja mahdollisesti hitsausohjeen päivittämisen. Jatkotutkimusta harkitaan, jos todetaan, että tuloksista saadut hyödyt vastaavat tutkimuksiin vaadittavaa rahallista investointia. The aim of this master’s thesis is to study how to increase the use of orbital welding machine in components welded at the workshop in Kurikka. The welding method of the orbital welding machine is autogenous TIG-welding. The study examines how different materials, gas protection and welding parameters affect the quality of the welded joint, as well as what preliminary preparations or changes are required by the welded components before welding with an orbital welding machine. The aim of the study is also to ensure high-quality welded joints in joints welded with orbital welding machine in the future.
The test samples to be examined were subjected to the tests and material tests required by standards, quality plan and drawing, such as NDT-inspection, pressure test, tensile test and macrostructure examination. Tests and inspections were carried out to find out how seams welded from different materials and pipe wall thicknesses differ, and whether joints welded with orbital welding machine could also be welded to the final product.
As the result of the study, reference values for different materials were obtained and it was confirmed that increasing the use of orbital welding machine in the final product to the pipe-support ring joint to be welded requires changes in welding parameters and possibly updating the WPS. Further research will be considered if it is found that the benefits obtained from the results correspond to the financial investment required for the studies.
Tutkittaville koepaloille tehtiin standardeissa, laatusuunnitelmassa ja piirustuksessa vaaditut kokeet ja materiaalitestit, kuten NDT-tarkastus, koeponnistus sekä vetokoe ja makrorakennetarkastelu. Kokeiden ja tarkastusten avulla selvitettiin, miten eri materiaaleista ja putken seinämäpaksuuksista hitsatut koepalat eroavat ja voidaanko orbitaalihitsauslaitteella hitsattuja liitoksia hitsata myös lopputuotteeseen.
Tutkimuksen tuloksena saatiin vertailuarvot eri materiaaleille ja varmistus, että orbitaalihitsauslaitteen käytön lisääminen lopputuotteessa hitsattavaan putki-tukirengas liitokseen vaatii muutoksia hitsausparametreihin ja mahdollisesti hitsausohjeen päivittämisen. Jatkotutkimusta harkitaan, jos todetaan, että tuloksista saadut hyödyt vastaavat tutkimuksiin vaadittavaa rahallista investointia.
The test samples to be examined were subjected to the tests and material tests required by standards, quality plan and drawing, such as NDT-inspection, pressure test, tensile test and macrostructure examination. Tests and inspections were carried out to find out how seams welded from different materials and pipe wall thicknesses differ, and whether joints welded with orbital welding machine could also be welded to the final product.
As the result of the study, reference values for different materials were obtained and it was confirmed that increasing the use of orbital welding machine in the final product to the pipe-support ring joint to be welded requires changes in welding parameters and possibly updating the WPS. Further research will be considered if it is found that the benefits obtained from the results correspond to the financial investment required for the studies.