Välituotehallinnnan kehittäminen kartonkitehtaalla

Abstract

Työ tehtiin metsäteollisuusintegraattiin, jossa välituotteiden hallinta on aiheuttanut haasteita pitkään. Välituotevarasto muodostuu kartongin tuotannon ja muovipäällystyksen välille, kun nämä tuotetaan erillisillä koneilla. Välituotevarasto on niin suuri, että välituotteita joudutaan kuljettamaan pitkiä matkoja. Työn tavoitteena oli selvittää, miten paljon kustannuksia välituotteiden hallinnasta aiheutuu ja miten ne jakautuvat eri toimintojen kesken, sekä löytää kehitystoimenpiteitä, joilla välivarastointia voitaisiin vähentää ja kustannuksia laskea.

Välituotteiden hallinnan nykytilaa selvitettiin numeraalisen datan perusteella, jota kerättiin kolmelta vuodelta. Nykytila-analyysissä selvisi, että välituotevarastoihin jää seisomaan sellaisia rullia, mitkä eivät sinne kuulu, mikä heikentää varastonkiertoa. Varastokapasiteetti ei tehtaalla riitä ja välituotteita joudutaan siirtämään ulkoisiin varastoihin. Tuotannon suunnittelussa pyritään huomioimaan välivarastoinnin tarve sijoittamalla tiettyjä kartonkikoneen ja päällystyskoneen ajoja peräkkäin niin, että tuotteet eivät seisoisi kauan varastossa. Datan perusteella tässä olisi kuitenkin vielä parannettavaa.

Työn tuloksena luotiin kehitysehdotuksia, kuinka välivarastoinnin hallintaa voitaisiin kehittää niin, että varastoinnin tarve vähenisi ja varastoinnin tehokkuus kasvaisi. Kehitysehdotuksia luotiin tuotannonsuunnitteluun, varastonhallintaan ja välituotteiden ohjaamiseen ulkoisiin varastoihin. Näillä toimenpiteillä saatiin historiadataan pohjautuvien simulaatioiden perusteella vähennettyä kustannuksia merkittävästi. Johtopäätöksenä todettiin, että työssä esitettyjä kehitystoimenpiteitä kannattaa toteuttaa ja niiden toteuttaminen nähtiin mahdollisena, ilman suuria haasteita.

Thesis was written to pulp and board mill where raw material handling has been a challenge for long time. Raw material inventory is built up between different production phases. The inventory is so large that raw materials have to be transported to external warehouses which increases costs. The aim of the thesis was to investigate how much raw material handling costs and how to reduce these costs.

Firstly, an as-is analysis was carried out. Data was collected over a three-year period to be analysed in as-is analysis. The analysis revealed that raw material warehouse contained reels that should not be there, which reduced inventory turnover. These reels reduced the available space for raw material reels and this increases the transport to external warehouse. There are also differences in costs between external warehouses and no clear control and guideline have been found as to which reels are transported to different locations and why. Production planning tends to look out raw material inventory and how long reels remain in warehouse before next production phase. The data showed that this could be done better.

As a result of the thesis, suggestions are made for development actions to make raw material management more effective. These ideas would reduce the need for raw material storage and transportation. Development ideas were made for production planning, inventory management and guidance on where to transport raw materials if still needed. The simulation was based on these development ideas and it used historical data on raw material production and inventory levels. The simulation shows that these actions could lead to a significant reduction in raw material handling costs. The conclusion of the thesis is that these actions should be implemented and that it is possible to do so without major investment.