Sulkusyöttimen pesän valmistuskustannusten määrittäminen

Abstract

Tämä kandidaatin työ toteutettiin tukemaan Laitex Oy:n tuotekehitystyötä ja sulkusyöttimen pesän valmistettavuuden kehittämistä. Työn tavoitteena on selvittää pesän valmistuskustannukset, tunnistaa työläimmät työvaiheet ja pohtia DFMA:n tavoitteiden avulla tuotannon virtaviivaistamista. Kirjallisuuskatsauksessa selvitettiin DFMA:n käsitteet ja tavoitteet sekä tehtiin yleiskatsaus hitsauskustannusten määrittämiseen. Kokeellisessa osuudessa seurattiin sulkusyöttimen pesän valmistusprosessia valmistelusta jälkikäsittelyyn yrityksen konepajalla. Valmistusprosessin työvaiheista otettiin aikaa, jotta voitiin selvittää työläimmät vaiheet. Kokeellisen osuuden tuloksista ja laitteesta saatavilla olevan datan perusteella laskettiin valmistusprosessin kokonaiskustannukset sekä kaariaikasuhde. Tuloksia verrattiin kirjallisuudessa selvitettyihin DFMA:n käytänteisiin ja pohdittiin, miten tuottavuutta voitaisiin parantaa.

Työläimmiksi vaiheiksi osoittautuivat hitsauksen valmisteluvaiheen levyjen särmäys sekä jälkikäsittelyvaiheeseen kuuluvat toissijaiset tekijät, kuten hitsausroiskeiden hiominen ja laippojen suoristaminen. Todellinen hitsaustyö oli sujuvaa, sillä kirjallisuuteen verrattuna kokonaiskaariaikasuhde ylitti jopa 200 % keskimääräisen kaariaikasuhteen. Laitteisto kaipaisi parannusta, jotta tuottavuutta voitaisiin kasvattaa. Jatkotutkimuksia tulisi tehdä esimerkiksi siitä, että ylittäisivätkö alenevat valmistuskustannukset pitkällä aikavälillä laitteistoon investoitavat kustannukset.

This bachelor's thesis was done to support the product development work of Laitex Oy and to improve the manufacturability of the rotary feeder housing. The aim of the thesis is to determine the manufacturing costs of the housing, identify the most time-consuming manufacturing steps, and think how to accelerate the production through the goals of DFMA. The research focus was on the concepts and objectives of DFMA and determining welding costs. In the experimental research section, the manufacturing process of the rotary feeder housing was followed from preparation to post-processing at the company's machine shop. The duration of the manufacturing processes was timed to identify the most time-consuming steps. Based on the results of the experimental research section and the data available of the rotary feeder overall manufacturing costs and the arc-on time, were calculated. The results were compared to the DFMA aspects identified in the research, and ways to improve productivity were taken into account.

The most time-consuming steps were found to be the bending of the plates in the welding preparation stage and the secondary factors involved in the post-processing stage, such as grinding welding spatter and straightening flanges. The actual welding work was smooth, as the overall arc-on time was approximately 20 % higher than the average. However, the equipment would benefit from improvement to increase productivity. Further research could determine whether the decreasing manufacturing costs over the long term would justify the costs invested in the equipment.