Turvaohjaamon rungon hionnan automatisointi

Abstract

Diplomityössä tutkitaan turvaohjaamon rungon hionnan automatisointia kokonaisuutena. Mitkä tekijät vaikuttavat hiottavan kappaleen valmistukseen ja mittatarkkuuteen, sekä kuinka näihin tekijöihin voidaan hiontaan käytettävällä tekniikalla mukautua. Diplomityön tarkoituksena oli perehtyä automatisoituun hiontaan kokonaisuutena, jotta sen pohjalta voitaisiin laatia investointiehdotus, mikäli tekniikka nähtäisiin kannattavaksi.

Turvaohjaamon rungon hionnan automatisoimiseksi, on kappaleen tunnistamiseen käytettävä tekniikka valikoitava käyttökohteeseen ja -ympäristöön sopivaksi. Hiontamenetelmän valinnassa hiottavan kappaleen geometria ja valmiin kappaleen pinnan laatu asettavat raamit käytettävälle hiontamenetelmälle. Asiakkaan mukaan määräytyvä tahtiaika asettaa vaatimuksen hiontamenetelmän tehokkuudelle.

Yrityksessä päädyttiin investointiin diplomityön teon aikana ja näin työtä ohjattiin lopussa tulevaisuuden kehityskohteiden kartoittamiseen. Hankittava teknologia on yritykselle uutta ja näin koulutuksen merkitys korostuu käyttöönotossa. Valittu hiontamenetelmä mahdollistaa hiontamedian vaihtamisen, mikä avaa kehitysmahdollisuuksia hiontatarvikkeita toimittavien toimijoiden kanssa.

The master’s thesis examines the automation of the safety cabin frame grinding. Which factors affect the production and dimensional accuracy of the piece to be grinded, and how these factors can be adapted to with the technology used for grinding. The purpose of the master’s thesis was to learn about automated grinding, so that an investment proposal could be prepared based on it, if the technology was seen profitable.

To automate the grinding of the safety cabin frame, the technology used to identify the grinding location must be selected to suit the application and environment. When choosing a grinding method, the geometry of the piece to be grinded and the surface quality of the finished piece set the framework for the grinding method to be used. The takt time determined by the customer sets a requirement for the efficiency of the grinding method.

The company ended up making an investment during the diploma work, and thus the work was directed at the end to the mapping of future development targets. The technology to be acquired is new for the company and thus the importance of training is emphasized in the implementation. The selected grinding method enables the grinding media to be changed, which opens development opportunities with manufacturers who supply grinding supplies.