Laserhybridihitsauksen laadunvarmistus telakkateollisuudessa

Abstract

Tiukat rakennusaikataulut ja laivojen alati kasvava koko pakottavat telakkateollisuuden muuttamaan toimintatapojaan ja hankkimaan tehokkaampia tuotantolaitteita. Tässä diplomityössä tutkitaan telakan terästuotanto-osaston laserhybridihitsaussolua. Tutkimusta tehdään tuotantokoneita seuraamalla ja raportoimalla tuotantokierroksilla havaittuja asioita. Tuotantokierrosten havaintojen tueksi pidetään henkilöhaastatteluja, joissa laserhybridihitsaussolua työkseen käyttävät kertovat muun muassa kohtaamistaan eduista ja haasteista laadunvarmistuksessa. Tätä tietoa yritys pystyy hyödyntämään mahdollisten haasteiden selvittämisessä ja tulevaisuuden kehitystyön tukena.

On olemassa lukuisia menetelmiä, joilla laserhybridihitsaussolun laatu voidaan varmistaa ja sitä tarkkailla ennen hitsausta, sen aikana ja jälkikäteen aina radiografisesta tarkastuksesta visuaalitarkastukseen. Valitettavasti on myös lukuisia virheen mahdollisuuksia olemassa, joita tässä diplomityössä pyritään selvittämään eri keinoin.

Tutkimustuloksina saatiin näkemyksiä laadunvarmistuksen nykytilanteeseen, sen onnistumiseen ja haasteisiin sekä ajatuksia laserhybridihitsauksen tulevaisuudesta. Tietoa kerättiin laajasti eri henkilöiltä, ryhmiltä, tuotantokierroksilta ja koeajoilta.

Kerrannaisvaikutukset suurissa ja monimutkaisissa projekteissa ovat merkittävät aikatauluissa pysymisen, puhumattakaan vientiteollisuuden näkökulmista. Siksi tuotantolaitteita optimoidaan tehokkaiksi, toimintavarmoiksi ja tuottamaan laadukasta jälkeä yhdellä kerralla.

Tight construction schedules and the increasing size of ships are forcing the shipyard industry to change its operating methods and acquire more efficient production equipment. This master's thesis investigates the laser hybrid welding cell in the shipyard's steel production department. The research is conducted by monitoring production machines and reporting on issues observed during production rounds. In order to support the observations of the production rounds, personal interviews were conducted, in which people working in the laser hybrid welding cell tell about the advantages and challenges they have encountered in quality assurance, among other things. This information is used to enable the company to identify potential challenges and support future development work.

There are numerous methods for monitoring and observing the quality of the laser hybrid welding cell before, during and after welding, from radiographic inspection to visual inspection. There are also numerous possibilities for errors, which are therefore investigated in this master's thesis by various means.

The research results provide insights into the current situation of quality assurance, its success and challenges, as well as thoughts on the future of laser hybrid welding. Data was collected extensively from different individuals, groups, production runs and test runs.

The multiplier effects in large and complex projects are significant for staying on schedule, not to mention from an export industry perspective. Therefore, production equipment is optimized for efficiency, reliability and to produce quality output every time.