Improving in-house logistics with Lean for increased material availability and control in variant heavy manufacturing environment

Abstract

This master's thesis explores the application of Lean techniques for the optimization of in-house logistics to improve material availability and control within a manufacturing company transitioning to one-piece flow. The research addresses how logistics and warehousing can support a new production line aiming for a threefold increase in output, through establishing a new assembly feeding system. Key considerations driving the design of the new assembly feeding system include enhancing material availability and control, improving FIFO utilization, and standardizing internal logistics operations.

The study identifies inefficiencies such as poor material handling, lack of standardization, and information inaccuracies, exacerbated by space constraints. The proposed solutions include inventory classification, a new assembly feeding system, Kanban implementation, and standardized workflows. These changes led to improved efficiency, material availability, and job satisfaction. Reducing work-in-progress and improving material supply reliability minimized delays and boosted productivity. The thesis emphasizes training all personnel in a Lean context, alongside value and customer recognition within organizations.

Future research should explore pick-to-light systems, component standardization, and digitalization. The thesis advocates for a structured Lean culture with a continuous improvement framework to ensure ongoing optimization. The thesis provides a practical guide for companies facing similar logistical challenges in manufacturing.

Tämä diplomityö soveltaa Lean- menetelmien hyödyntämistä sisälogistiikan optimointiin massaräätälöintituotannossa, tavoitteena parantaa materiaalien saatavuutta ja kontrollia. Tutkimus kohdistuu yritykseen, joka siirtyy erätuotannosta yhden kappaleen virtaustekniikkaan, mikä edellyttää uuden kokoonpanonsyöttöjärjestelmän kehittämistä. Tutkimus selvittää, miten logistiikka ja varastointi tukevat uutta tuotantolinjaa, jonka tavoitteena on kolminkertaistaa tuotanto. Päätöksenteossa keskeisinä ohjureina toimivat materiaalin saatavuuden ja kontrollin parantaminen, FIFO-periaatteen hyödyntämisen tehostaminen sekä sisälogistiikan prosessien standardointi.

Työssä analysoidaan nykytila ja tunnistetaan tehottomuuksia, kuten ylimääräinen materiaalinkäsittely, standardoitujen prosessien puute ja puutteellinen tiedonkulku. Ratkaisuksi ehdotetaan uutta sisälogistiikkajärjestelmää, joka sisältää varastoluokittelun, uuden kokoonpanonsyöttöjärjestelmän, Kanbanin ja standardoidut työnkulut. Toteutetut toimenpiteet paransivat tehokkuutta, materiaalien saatavuutta ja henkilöstön työtyytyväisyyttä. Keskeneräisen varaston vähentäminen ja sisäisten toimitusketjujen luotettavuuden parantaminen minimoivat viiveitä ja lisäsivät tuottavuutta. Työ korostaa Lean-koulutuksen tärkeyttä kaikille tuotantojärjestelmän funktiolle, sekä arvon ja sisäisten asiakkaiden tunnistamista organisaatioissa.

Tulevaisuuden suositeltuja tutkimusalueita ovat pick-to-light-järjestelmät, komponenttien standardointi ja digitalisaation lisääminen. Työ tarjoaa käytännön ohjeita logistiikan optimointiin ja tuotannon tehokkuuden parantamiseen massaräätälöintituotannossa Lean- ja Kanban-menetelmillä.