Tuotantolinjan työvaiheistuksen toteuttamissuunnitelma

Abstract

Diplomityön tavoitteena oli tehdä suunnitelma työvaiheistuksen toteuttamiseksi tuotantolinjalle. Suunnitelman lisäksi työssä kartoitettiin työvaiheistuksen teoreettista taustaa. Oleellisia tunnistettuja aihealueita olivat Lean-tuotantofilosofian osalta standardoitu työ, imuohjaus ja jatkuva parantaminen. Lisäksi selvitettiin tuotantolinjan ja yleisesti tuotantoympäristön erityispiirteitä kuten tilauksen kohdennuspistettä, materiaalien syöttöä tuotantolinjalle ja tuotantolinjan tilan visualisointia. Tuotannonsuunnittelun- ja ohjauksen kuvaamisen sekä SAP-toiminnanohjausjärjestelmän olennaisten osien teoreettisen taustan kuvaamisen avulla saatiin selville työvaiheistukseen vaikuttavia tekijöitä.

Toteuttamissuunnitelma perustui tuotantolinjasta tehtyyn arvovirtakartoitukseen. Nykytilan ja tulevaisuuden tilan arvovirtakarttoja vertailemalla selvitettiin tarvittavat korjaavat toimenpiteet. Ideoimalla työryhmän kesken SAP:iin tehtäviä ja vaadittavia muutoksia saatiin reunaehdot toiminnanohjausjärjestelmän käytölle. Tarvittavat muutokset tunnistettiin ja kirjattiin toteuttamiskelpoisiksi vaiheiksi.

Tulevaisuudessa, kun suunnitelma on 9395P-linjan osalta toteutettu voidaan työvaiheistus toteuttaa myös muille tuotantolinjoille. Vaikka tämä työ suoritettiin tarkoituksella monimutkaisimmalle tuotantolinjalle tulevaisuuden monistamistyön helpottamiseksi, on jokaisella tuotantolinjalla erityispiirteitä, jotka on otettava toteuttamisvaiheessa huomioon. Tarvetta vastaavalle kattavalle selvitystyölle ei kuitenkaan enää ole, sillä perusperiaatteet pysyvät tässä työssä esitettyjen mukaisina, muun muassa käytännön SAP-muutosten osalta.

The goal of this master’s thesis was to produce a plan for implementing work queues for a production line. In addition to the plan itself the thesis consists of a literature review of the theoretical background for work queues. The essential relevant subjects in terms of Lean production philosophy were standardized work, pull-production system and continuous improvement. Additionally, the production line’s and the production environment’s features such as order penetration point, material flow and the visualization of the status of the production line were introduced. By describing production planning and control and SAP ERP’s relevant features the factors affecting the work phasing and work queues were identified.

The implementation plan was based on a value stream mapping of the chosen production line. By comparing the current and future state value stream maps, the corrective actions and needed changes were identified. The changes needed in SAP were brainstormed with a group of experts. These were then written in a way which can be then implemented in practice to the ERP.

In the future, after the plan for 9395P production line is implemented, the work queues can be implemented to other production lines as well. Although this thesis was deliberately done for the most complex one to ease up the future duplication, each production line has special characteristics that must be considered during the implementation phase. There is no need for such a comprehensive study as this thesis as the basic principles remain the same, including the SAP-system changes.