Lopputuotteiden lähtölogistiikan kehittäminen metsäteollisuusyrityksessä

Abstract

Tämän tutkimuksen tavoitteena on kehittää kansainvälisen metsäteollisuusyrityksen tehdasyksikön lopputuotteiden lähtölogistiikkaa ja luoda yhtenäinen toimintamalli lopputuotteiden välivarastoinnille. Tutkimuksessa selvitetään välivarastoinnista aiheutuvat kustannukset ja tutkitaan tuotannon varastojen tehokkuutta keskimääräisen varastointiviiveen avulla.

Teoriaosuudessa esitellään työssä hyödynnettäviä varastonhallinnan periaatteita ja menetelmiä lähtölogistiikkaan ja logistiikkaverkostoon liittyen. Empiria-osuudessa nykytila-analyysin avulla muodostetaan ymmärrys kohdeyrityksen materiaalivirtojen ohjauksesta ja välivarastoinnista. Nykytila-analyysin lopputuloksena tunnistetaan lopputuotteiden lähtölogistiikan ydinongelmat. Tutkimuksen toisessa vaiheessa muodostetaan skenaariomalli ja luodaan erilaisia vaihtoehtoja nykytilassa tunnistettujen ongelmien ratkaisemiseksi. Skenaarioita arvioidaan keskimääräisten varastointiaikojen ja kustannusten avulla. Lisäksi tutkitaan muutosten vaikutuksia varastotaso- ja työmääräärajoitteisiin. Lopuksi skenaarioita verrataan nykytila-analyysin tuloksiin ja luodaan yhtenäiset ohjausperiaatteet tehdasyksikön lopputuotteiden varastoinnille.

Nykyisten materiaalivirtojen ohjaukseen ja varastonhallintaan liittyvät haasteet ovat selkeiden ohjausperiaatteiden puuttuminen, suuret välivarastoinnista aiheutuvat kustannukset ja tuotannon varastojen tehottomuus. Työssä esitetään kaksivaiheinen toimintamalli lähtölogistiikan kehittämiseksi. Toimintamallin vaiheistuksella sujuvoitetaan käyttöönottoa. Ensimmäisessä vaiheessa kustannussäästöä saadaan 7 prosenttia ja toisessa vaiheessa 23 prosenttia nykytilaan verrattuna. Tehokkuutta saadaan parannettua keskimääräisen varastointiajan pienentyessä kolme päivää tuotannon varastoissa.

The objective of this study is to develop the outbound logistics of finished products in a production unit of an international forest industry company and to create a unified operating model for the intermediate storage of finished products. The study investigates the costs arising from intermediate storage and examines the efficiency of production inventories using the average storage time as a key performance indicator.

The theoretical section presents inventory management principles and methods in the con-text of outbound logistics and the logistics network. In the empirical section, a current state analysis is conducted to develop an understanding of the company’s material flow control and intermediate storage practices. The analysis identifies the core issues in the outbound logistics of finished products. In the second phase of the study, a scenario model is developed, presenting various alternatives to solve the identified problems. The scenarios are evaluated based on average storage times and costs. In addition, the effects of changes on inventory level and workload constraints are examined. Finally, the scenarios are compared to the results of the current state analysis, and unified control principles are established for the storage of finished products in the production unit.

The current challenges in material flow control and inventory management include the absence of clear control principles, high costs from intermediate storage, and inefficiencies in production inventories. This study proposes a two-phase operational model for improving outbound logistics. The phased approach is designed to facilitate smoother implementation. In the first phase, a 7% cost reduction is achieved, and in the second phase, a 23% reduction compared to the current state. Efficiency is improved by reducing the average storage time in production inventories by three days.