Improving internal material flow between warehouse and production with lean principles

Abstract

Efficient material flow is crucial in manufacturing, as it directly impacts productivity, cost efficiency, and overall operational performance. Lean principles, such as value stream mapping, provide a systematic approach to identifying and eliminating waste, and optimizing processes to achieve better material flow. By applying lean principles, companies can enhance their processes, reduce inefficiencies, and make achieve improvements in warehouse operations.

The goal of this thesis is to improve internal material flow between the warehouse and the production at Eaton Electric Oy. The theoretical part includes a literature review on lean principles and material flow management, and tools from both that can be utilized to analyse and improve the current state. The empirical part involves analysing the current state of material flow, identifying bottlenecks and processes where efficiency is lost, and proposing improvements. During the thesis, the entire current process is mapped, stakeholders are interviewed, and the processes are examined. Key recommendations include standardising communication methods, implementing a pull signal system, utilizing an autonomous mobile robot (AMR) for material transport, and utilizing ABC-XYZ analysis to make the material handling process more efficient.

The results include improvements implemented during the work on the thesis, and a list of proposed improvements to be implemented in the future. The former includes the implementation of a pull signal, a new andon type, and AMR utilization. The other proposals are given to Eaton Electric Oy for future implementation. These improvements are expected to drive forward the continuous improvement and lean culture of the company and improve the overall performance of the material flow.

Tehokas materiaalivirta on ratkaisevan tärkeää tuotannolle, koska sillä on suora vaikutus tuottavuuteen, kustannustehokkuuteen ja koko toiminnan suorituskykyyn. Lean-periaatteet, kuten arvovirtojen analyysi, tarjoavat järjestelmällisen lähestymistavan hukan tunnistamiseen ja poistamiseen sekä prosessien optimointiin paremman materiaalivirran saavuttamiseksi. Lean-periaatteita soveltamalla yritykset voivat tehostaa prosessejaan, vähentää tehottomuutta ja tehdä saavutettavia parannuksia varastotoimintoihin.

Tutkielman tavoitteena on parantaa sisäistä materiaalivirtaa varaston ja tuotannon välillä Eaton Electric Oy:ssä. Teoreettinen osa sisältää kirjallisuuskatsauksen lean-periaatteisiin ja materiaalivirran hallintaan sekä niihin liittyviin työkaluihin, joita voidaan hyödyntää nykytilan analysoinnissa ja kehittämisessä. Empiirinen osa koostuu materiaalivirran nykytilan analysoinnista, pullonkaulojen ja tehottomien prosessien tunnistamisesta sekä parannusehdotusten esittämisestä. Työn aikana kartoitetaan koko nykyinen prosessi, haastatellaan sidosryhmiä ja tutkitaan prosesseja. Analyysin perusteella tärkeitä suosituksia ovat viestintämenetelmien standardointi, materiaalin vetosignaalin käyttöönotto, autonomisen mobiilirobotin hyödyntäminen materiaalikuljetuksessa sekä ABC-XYZ-analyysin käyttö materiaalinkäsittelyprosessin tehostamiseksi.

Työn tulokset ovat työn aikana toteutetut parannukset ja luettelo ehdotetuista parannuksista, jotka on tarkoitus toteuttaa tulevaisuudessa. Tehtyihin parannuksiin sisältyy materiaalin vetosignaali, uusi andon tyyppi ja mobiilirobotin käyttöönotto. Muut ehdotukset annetaan Eaton Electric Oy:lle toteutusta varten. Näiden parannusten odotetaan edistävän jatkuvaa parantamista ja lean-kulttuuria yrityksessä sekä parantavan materiaalivirran suorituskykyä.