Implementing theLean Manufacturing System

Abstract

Tuottavuuden ja tehokkuuden parantaminen on keskeisimpiä menestystekijöitä glo-baaleilla markkinoilla. Yksi kehittämisen toimintamalli on lean manufacturing -ajattelutapa, joka perustuu imuohjaukseen. Sen lähtökohtana on asiakasarvo ja keskit-tyminen arvoa lisäävien toimintojen maksimointiin.

Tutkimuksen tavoitteena oli parantaa Strömfors Electric Oy:n materiaalivirtauksia yhdellä tuotantolinjalla. Projektin oli tarkoitus olla pilotti lean-implementointiin koko tehtaalla. Projektissa otettiin käyttöön kanban-imuohjausjärjestelmä, jota varten teh-tiin analyysejä ja laskelmia arvovirtoihin, varastoihin ja ohjaukseen. Lean-ajattelutapaan ja -työkaluihin perustuvaa kirjallisuutta käytettiin pohjatietona pilotti-projektissa sekätulevien kehitysprojektien suunnittelussa.

Pilottiprojektin tuloksena materiaalinohjaus tehostui ja keskeneräisen tuotannon va-rasto tasoittui käyttötarpeen mukaiseksi. Työntekijät ja työnjohtajat tutustuivat leanin perusteisiin osallistuessaan pilottiprojektiin. Pidemmän aikavälin suunnitelmissa ontoimitusvarmuuden ja laadun parantuminen ensin pilottiprojektia koskevalla linjalla ja myöhemmin koko tehtaalla imuohjauksen kokonaisvaltaisen käyttöönoton myötä.

This study was part of a project for lean implementation in Strömfors Electric factory. Lean manufacturing is a comprehensive management philosophy to increase produc-tivity and reduce waste from the processes and products. The tools of lean manufac-turing are the way of analyse and develop the production, organization and whole supply chain to improve the customer satisfaction.

The object of this study was to improve the material flow with the pilot project in one part of the value stream. Itwas developed by value stream mapping and lead time calculations, inventory andcapacity analyses, and implementing the basic idea of the kanban -production control system. The tools for project were studied from the litera-ture.

As a result, the material flow management improved and stock levels balanced ac-cording demand. The basic rules of lean and visual management were introduced to the employees. For long run the new guidance of the material can improve the service level, manufacturing defect rate and inventory coverage rates. Also the pilot project gave the ideas and ground for the further development of lean in the whole factory.