Liikevaihdon ja materiaalivirtojen kasvun vaatimukset logistiikkakeskukselle

Abstract

Incap Furniture Oy on koottavien mäntyhuonekalujen sopimusvalmistaja. Yrityksen tavoitteena on saavuttaa 70 miljoonan euron liikevaihto Kärsämäen tehtaalla vuonna 2008. Suurin osa komponenttituotannosta ostetaan alihankintaverkostosta ja valmiit tuotteet pakataan logistiikkakeskuksessa. Diplomityön tavoitteena oli selvittää miten kasvavat materiaalivirrat saadaan tulevaisuudessa käsiteltyä Kärsämäen tehtaan logistiikkakeskuksessa Työn teoriaosassa on ensin käsitelty mahdollisuuksia vähentää kokoonpanon puutetilanteita ostotoimintaa kehittämällä. Teoriaosassa esitellään lisäksi varastonohjausmenetelmiä, sekä yleisesti varastoinnin tehtäväkenttää. Empiirisessä osassa analysoitiin annettujen tietojen avulla vuoden 2008 tavoitetilaa, sekä simuloitiin tavoitetilan materiaalivirtoja suhteessa logistiikkakeskuksen kapasiteettiin. Kasvavat materiaalivirrat pakottavat kehittämään logistiikkakeskuksen toimintaa. Eräluonteisen toiminnan vuoksi kaikkien komponenttien kohdalla on pyrittävä MRP ohjaukseen. Komponenttientilauseriä on pyrittävä pienentämään vastaamaan todellista tarvetta. Kriittisille A- ja B- komponenteille tarvitaan lisäksi puskurivarastot tasaamaan toimitusajan vaihtelua ulkomaantoimituksissa. Pakkauseristä yli jäävät C nimikkeet tulee varastoida jatkossa erillään logistiikkakeskuksesta ja korkeavarastosta. D- ja E-nimikkeitä ei kannata tuoda ulkomailta, eikä niitä ole kannattavaa varastoida lainkaan. Pakkaamon täytyy toimia tulevaisuudessa kolmessa vuorossa ja korkeavaraston työjonoa on lyhennettävä kolmesta vuorokaudesta 4-6 työvuoroon. Edellä mainituilla toimenpiteillä ja toimitusten aktiivisella seurannalla saavutetaan toimintaympäristö, jolloin logistiikkakeskuksen kapasiteetti riittää materiaalivirtojen kasvaessa.

Incap Furniture Ltd is a contract manufacturer of self-assembled pine furniture. The aim of the company is to achieve an annual turnover of 70 million euros at their Kärsämäki production unit by 2008. Majority of component production is purchased from a network of subcontractors and the finished products are packed at the company's logistics centre. The aim of this Master's Thesis was to develop strategies to manage the increasing material flow in the logistics centre. Theoretical section of this work firstly explains possibilities in reducing shortages in the assembly line by improving purchasing. Additionally, different methods of inventory management and overall environment of warehousing are explained. Empirical part of this workis based on information on expected annual turnover, product prices, product quantities, and size of customer base as estimated for 2008. This information was used to analyse operation in the year 2008. Subsequently, material flows in this situation were simulated and compared to the currentcapacity of the logistics centre. The increase in material flow demands improvement of the functioning of the logistics centre. Due to the nature of batch production-type business, for all components used in the manufacture the aim has to be to use Material Requirements Planning. Consignment sizes of different components will need to be reduced to match the actual requirement. In addition, buffer storage will be required for the critical A- and B-components to quarantee availability regardless of fluctuations in delivery times for these imported parts. In the future, C-items that are surplus from packaging will need to be stored away from the logistics centre and automatic stock. Moreover, the importand storage of D- ja E-items is not cost-efficient. The packing unit will need to start to operate in three shifts and the current 72h wait for products at the automatic stock will need to be reduced to 4-6 working shifts. The changes suggested above and the continued active monitoring of shipments will allow for the establishment of an environment, which will ensure that the capacity of the logistics centre will suffice for the increase in material flow.