Kunnossapidon kehitysmalli sanomalehtipainon tuotannon luotettavuuden, tuottavuuden ja tuotteen laadun turvaamiseksi

Abstract

Diplomityössä käsitellään ne toimet, jotka Esa Lehtipaino Oy:ssä tarvitsee tehdä kunnossapidon kehittämiseksi sanomalehtipainoprosessin kunnossapidossa. Työssä käytettiin luotettavuuskeskeisen ja kokonaisvaltaisen tuottavuuskeskeisen kunnossapidon strategioiden osia sekä PSK Standardisoinnin PSK 5705:2006standardin mukaista menetelmää määrittämään kunnossapidon kannalta tärkeimmät kohteet ja osa-alueet. PSK 5705:2006 on kunnonvalvonnan värähtelymittausten mittaustoiminnan suunnitteluun luotu standardi, jonka perusteella rakennettiin sanomalehtipainoprosessiin sopiva tuotantolaitteiston luokitusjärjestelmä. Luokituksenperusteella kohdennetaan kunnossapidon resurssit tuotantojärjestelmän luotettavuuden kannalta oikeisiin, tuottavimpiin kohteisiin. Tuotantohenkilöstön kunnossapitohenkilökunnalle tekemien vikailmoitusten välitykseen rakennettiin Microsoft Access -pohjainen Vikaloki-lomake. Kunnossapitotoiminnan kehityksen tuloksien seuraamiseksi määritettiin PSK 6201:2003 standardin mukainen tuotannon kokonaistehokkuutta kuvaava KNL-luku. KNL-luvusta luotiin ennuste kunnossapidon kehittämistarpeista regressioanalyysin avulla. Kehitysmalli esittää, että kohdeyrityksessä tulee toiminnan kehittäminen aloittaa päivittämällä tietokonepohjainen toiminnanohjausjärjestelmä, johon lisätään ennakoivat suunnitellut kunnossapitotoimet. Toimet määriteltiin yllämainitun kriittisyysluokituksen perusteella.

The aim for the thesis is to identify the actions that need to be done in the field of maintenance development in the newspaper printing processes at Esa Lehtipaino Oy. Methods used in this thesis are based on reliability-centered maintenance, total productive maintenance and PSK Standards Association's standard PSK 5705:2006 and are used for defining the main objects and sectors that are most important in the development of maintenance. PSK 5705:2006 is a vibration measurement standard used for the planning of condition monitoring. The standard was used for grading the production system. This grading is used to help the maintenance team target resources in a way which will improve the reliability of the production system as cost effectively as possible. This grading is used to help maintenance allocate maintenance resources to targets where it improves the reliability of the production system most efficiently. For service advising between production and maintenance, a Microsoft Access based form called Vikaloki was created. For measuring developments, an OEE-index which measures overall equipment efficiency of the production system was created. The OEE-Index is based on PSK standard 6201:2003. Regression analysis based on the OEE-index was used to identify the needs in the development of the maintenance. The implementation of the development plan should begin with updating the computerized maintenance management system. After this planned maintenance tasks based on the grading mentioned above are added to the new updated CMMS.