Raaka-aine- ja energiatehokkuuden parantaminen Oras Oy:n valimossa

Abstract

Tämän diplomityön tavoitteena oli tutkia toimintatapoja ja edellytyksiä parantaa Oras Oy:n valimon raaka-aine- ja energiatehokkuutta. Tarkastelu suoritettiin ekotehokkuusajattelun näkökulmasta. Valimon ekotehokkuutta mitattiin metallin saannon sekä valu-uunien energiatehokkuuden avulla.

Tutkimustyö suoritettiin valitsemalla tarkastelun kohteeksi 20 valutuotetta. Metallin saantoa selvitettäessä punnittiin tuotteita eri työvaiheissa,jolloin saatiin selville valukanavien sekä koneistus- ja hiontavarojen osuudet valutuotteisiin panostetusta messingistä. Saantoa laskettaessa tuli myös huomioida vuosittain hylättävien tuotteiden määrät sekä messingin raaka-ainekierto kokonaisuudessaan. Valu-uunien osalta selvitettiin toiminta-ajan ja energiankulutuksen jakautuminen messingin sulattamisen ja sulan kuumanapidon kesken.

Työssä tarkasteltiin, kuinka paljon metallin saantoa voitaisiin parantaa pienentämällä valukanavien ja työvarojen osuutta valoksissa sekä vähentämällähylkyjen määrää. Lisäksi tarkasteltiin muutosten vaikutuksia raaka-ainekustannuksiin sekä jätteiden määrään. Valu-uunien energiatehokkuuden parantamisen osaltatarkasteltiin käyttöasteen nostamisen eli viikoittaisen käyntiajan lisäämisen vaikutuksia energiankulutukseen ja -kustannuksiin sekä edellytyksiä pitää osa uuneista kylmänä.

The aim of this master's thesis wasto explore the modes and the preconditions to im-prove material and energy efficiency of the Oras Oy foundry. The stydy was done from the viewpoint of eco-efficiency. The eco-efficiency of the foundry was assessed with metal yield and energy efficiency of melting furnaces.

The research work was doneby choosing 20 cast products as the subjects of the review. When finding out the metal yield, cast products were weighed in every stage of process. In that waythe proportions of runners, machining and grinding allowance were found out. When counting the yield, it was also needed to reckon with the amount of scrap castings per year and material cycle of brass in total. About melting furnaces it was found out the distribution of working hours and consumption of energy betweenbrass melting and holding.

In the research it was examined how much metal yield could be raised by reducing the proportions of the runners, machining and grinding allowance and the amount of scrap castings. The effects of the changes on the material costs and the amount of waste were also studied. To improve the energy efficiency the effects of raising the utilization rate to consumption and costs of energy and preconditions to keep some of the furnaces out of service were examined.