Materiaalien läpimenoajan lyhennyskeinot tulologistiikan osalta

Abstract

Diplomityön tavoitteena oli löytää keinoja ja toimintamalleja materiaalien läpimenoajan lyhentämiseen lähinnä ostonimikkeiden osalta. Taustalla on konsernin tavoitteet, lisäksi tavoitteena on vähentää ulkoistetun varastoinnin tarvetta. Ensin selvitettiin nykytilanne nimikeanalyysien ja työntekijöiden haastattelujen avulla. Läpimenoaikaan vaikuttavat taustatekijät esiteltiin. Seuraavaksi tutkittiin konsernin varastonkierron analysointiin tarkoitetun ohjelmiston käyttöönotto- ja hyödyntämismahdollisuuksia. Lisäksi muodostettiin laskentamalleja varmuusvarastojen ja eräkokojen tason optimointiin. Lopulta muodostettiin toimintamalli logistiikan tehostamiseksi, johon liittyy ehdotukset eri henkilöiden toimista logistiikan tehostamiseksi. Erillisenä tarkastelukohteena oli varastossa seisovien nimikkeiden hävittämisrutiinin kehittäminen. Läpimenoaikojen lyhentämisessä on runsaasti potentiaalia kun tärkeiden nimikkeiden varmuusvarastoihin ja eräkokoihin kiinnitetään huomiota. Tärkeää on yhteistyö oston ja tuotannon ja toisaalta toimittajien kanssa. Tietoteknisten apuvälineiden kehittäminen parantaisi toimintaedellytyksiä, mutta suurimpiin ongelmakohtiin voidaan puuttua myös nykyisillä välineillä. Toiminta kannattaa aloittaa erillisistä kohteista joiden lähtökohtana on havaitut ongelmat. Koulutus ja asennemuokkaus on keskeisellä sijalla alkuvaiheessa, lisäksi jokaisen asianosaisen tulisi asettaa henkilökohtaiset tavoitteet.

The purpose of this Master’s Thesis was to find out ways to reduce material through put time specially in the inbound logistics. One reason for the project was Assa Abloy Group’s goals for material trough put time. Another goal was to smaller use of the outsource warehouses. First step was to research the current situation. Methods were analysing warehouse data and interviewing people. The issues behind trough put time was informed. Next step was to research ways to use an Assa Abloy’s program for analysing inventories. A few models for optimizing safety stocks and batch sizes was introduced. Finally a model for improving logistics was created. It includes suggestions what is everyone’s role in this matter. Separated issue was to find methods to reduce moving items from inventory. There is a lot of potential for improving material trough put time. At first the most important issue is to pay attention to the few most valuable stock items. Co-operation with purchasing, suppliers and production is essential. Improved data systems would help but there is also other ways to take care of the biggest problems. Improvements should be started as pilot projects. Education and motivation is very important at the first step and everybody should be able to set their own personal goals for this matter.