Rehufosfaattitehtaan raaka-ainesyöttöjen säätöpiirien kehitys

Abstract

Diplomityö tehtiin Kemira Chemicals Oy:n Kokkolan tehtaiden rehufosfaattitehtaalla. Työn tavoitteena oli uusien reseptiohjauksien suunnittelu ja käyttöönotto sekä tasaussäiliön pinnansäädön ja rakeistusrummun suhdesäädön suunnittelu. Käyttöhenkilöstön koulutus uuteen prosessinohjaukseen kuului myös osaksi diplomityötä.

Uuden reseptiohjauksen avulla pyrittiin saamaan prosessin ohjaus havainnollisemmaksi ja ennustettavammaksi käyttäjille, yhdenmukaistamaan käyttäjien ajotapaa sekä suunnitella tuotereseptit vastaamaan paremmin todellista tuotantoa. Uusi reseptiohjaus mahdollistaa myös lajikekohtaisten parametrien käytön ja hyväksi havaittujen ajoreseptien tallennuksen.

Tasaussäiliön pinnankorkeuden säädön tavoitteena on poistaa tuotantokatkokset, jotka johtuivat säiliön tyhjenemisestä tai täyttymisestä. Rakeistusrummun suhdesäädön tavoitteena on reaktoriliemen ja kuiva-ainesyöttöjen oikean suhteen säilyttäminen.

Uuden reseptiohjauksen käyttöönoton jälkeen ajoreseptit ovat vastanneet todellista tuotantoa ja tuotantovauhti on jäänyt pysyvästi korkeammalle tasolle. Tasaussäiliön pinnansäätö toimii suunnitellulla tavalla ja on myös otettu käyttöön. Reaktoriliemen ja kuivasyöttöjen suhdesäätö on testattu käytännössä ja toimii halutulla tavalla. Suhdesäädön paremman toiminnan kannalta epätarkkoja toimilaitteita tulisi kuitenkin uusia.

This thesis was done for Kemira Chemicals Oy at Kokkola Feedphosphates plant. The purpose of this thesis was to design and implement new recipe management system, to design level control for balancing reservoir and ratio control between drumgranulator feeds. The introduction of new process control methods to the operating staff members of the plant was also part of this thesis.

The new recipe management system allows the use of individually designed process parameters for each product and option to save well proven recipes. New recipe management system will make process control more predictive to operators, standardize process control methods and develop product recipes that will correspond better to plant production.

The purpose of level control was to eliminate breaks in the production line in consequence of too high or low level in the balancing reservoir. The purpose of ratio control was to maintain defined ratio between drumgranulator feeds during steady-state operation.

After implementation of new recipe management system the daily production rate of the plant has increased and product recipes matches better with actual product quality. Level control of balancing reservoir and ratio control of drumgranulator works as designed.