Voimalaitoksen tasemallinnus kunnonvalvonnassa

Abstract

Diplomityössä mallinnettiin Vattenfallin Myllykosken vastapainevoimalaitos staattisella voimalaitossimulaattoriohjelmalla. Mallinnuksessa käytettiin PROSIM simulaattorioh-jelmaa, jolla on mahdollista suorittaa taselaskentaa sekä online että offline tilassa. Laaditun mallin avulla suoritettiin voimalaitoksen offline simulointia erilaisissa ajotilanteissa. Simulointitulosten avulla suoritettiin voimalaitoksen kokonaishyötysuhteen ja höyryn tuotantokustannusten tarkastelua. Tarkastelun avulla pyrittiin saavuttamaan voimalaitoksen taloudellisin ajotapa kaikissa tarkastelutilanteissa. Lisäksi työssä määritettiin laadittuun voimalaitosmalliin perustuvan kunnonvalvontajärjestelmän laajuus. Järjestelmä hyödyntää PROSIM:n online simulointia sekä automaatiojärjestelmän reaaliaikaisia prosessimittauksia. Kunnonvalvontajärjestelmän (CMS Condition Monitoring System) avulla voidaan suorittaa prosessin optimointia reaaliajassa. Lisäksi järjestelmän avulla voidaan suorittaa voimalaitostaseen raportointia ja seurata voimalaitoskomponenttien toiminnan heikkenemistä. Kunnonvalvontajärjestelmän laajuuden määrittämiseksi rajattiin järjestelmään syötettävät kustannustekijät, kunnonseurantaan asetettavat komponentit ja taselaskennassa käytettävät mittaukset.

The aim of this master’s thesis was to model Vattenfall’s powerplant, which is located in Myllykoski. The Modelling was carried out with PROSIM powerplant simulator. PROSIM simulator enables both online and offline static simulations. Throughout simulation results were made efficiency- and cost calculations. In this thesis was also done the determination of Condition Monitoring System’s extent which exploits PROSIM’s online simulation quality. Online simulations enables process optimization in real time. Furthermore throughout online simulations it’s possible to ease process energy balance reporting and to monitor equipments malfunction. In determination of Condition Monitoring System’s extent were defined the cost factors which will be fed to the system, equipment which will be monitored and measurements which will be used to calculate the balance of the process.