Levyteollisuuden energia-, kustannus- ja ympäristövaikutukset

Abstract

Kuluvien vuosien aikana ei ole tehty kattavia tutkimuksia levyteollisuuden sähkönkulutuksista, joten on aika selvittää suurimpien sähkökäyttöjen kulutukset sekä muodostaa tutkittaville tehtaille energiataseet. Tutkittavia tehtaita ovat OSB- ja lastulevytehtaat. Yksittäisten sähkömoottoreiden kulutukset saadaan selville käyttämällä hyväksi teoreettisia lähteitä, kenttä-ja laboratoriotutkimusta.

Ympäristölainsäädäntö ja siihen kiinteästi liittyvä lupakäytäntö muodostavat levyteollisuudelle yhden viimeaikojen suurimmista haasteista. Tulevaisuudessa lainsäädäntö tulee vielä entisestäänkin kiristymään. Euroopan ympäristölainsäädäntö perustuu pitkälti yhtenäislupadirektiiviin eli IPPC-direktiiviin. Direktiivin keskeinen osa on ympäristöluvan hankkiminen, koska teollista toimintaa ei voi harjoittaa ilman hyväksyttyä viranomaisen lupaa. Lupa myös velvoittaa toiminnanharjoittajan käyttämään parasta käyttökelpoista tekniikkaa päästöjen kontrolloinnissa. Yhdysvalloissa parhaan käyttökelpoisen tekniikan (BAT) vaatimus on sisälletty ympäristövirasto EPA:n MACT-standardeihin.

Levyteollisuuden tehtaista syntyvät päästöt ovat hyvin samankaltaisia. Tehtaista on helposti erotettavissa kaksi suurta päästölähdettä, joita ovat kuivaus ja kuumapuristus. Merkittävimpiä päästöjä ovat haihtuvat orgaaniset yhdisteet, hiukkaset, typen oksidit, hiilimonoksidi ja rikkidioksidit.

Työn loppuosa on varattu tuotantojen kustannusvaikutusten ja tunnuslukujen tarkasteluille. Saatavilla tiedoilla on keskeinen rooli tehtaiden jokapäiväisessä toiminnassa. Analysoinnin tarpeeseen vaikuttaa osaltaan nykyisen toimintaympäristön muutosherkkyys ja levymarkkinoiden kireä kilpailutilanne.

It has taken a quite long time since latest research on electrical consumptions of the panelboard plants. It is the time to clarify the most important consumptions of electric drives and also to draw up the energy balances. The individual electrical consumptions of the motors are based on theoretical sources, field studies and laboratory research. The panelboard manufacturing processes are OSB and particleboard.

Environmental permitting has become one of the single greatest challenges facing the panelboard industry this decade, and it will continue to pose a challenge as environmental regulations become more stringent in the future. In Europe the EU has a set of rules for permitting the industrial installations. The rules are set out in the so-called IPPC directive. In the directive it is required that there is an authorisation from the local authorities. All permits must be based on a consept of BAT (Best Available Techniques) to control the pollutation from their industrial activities. U.S EPA (Environmental Protection Agency) regulations are based on MACT (Maximum Achievable Control Technology) standards. The regulations being introduced in the US to limit the discharge of hazardous air pollutants.

The pollutants emanating from the panelboard plants are generally very similar in the nature and they typically occur from two main sources: drying and hot pressing. The major generated by-products of pollutants are: VOCs, particulate, nitrogen oxides, carbon monoxide and sulfur oxides.

The third part of the thesis, is reserved for analysis of the cost impacts and the key numbers and figures of the productions. These issues have become signifigant to the investors and the operative management through today’s highly sensitive and competative climate.