Sahatavaran kuivauksen kehittäminen

Abstract

Diplomityö tehtiin UPM-Kymmene puuteollisuuteen kuuluvalle Heinolan sahalle, joka valmistaa korkealaatuisia erikois- ja perussahatavaroita kotimaan ja ulkomaiden markkinoille. Sahatavarat kuivataan sahan lämminilmakuivaamoissa sahatavaroiden käyttötarkoitusta vaatimaan tasoon. Asiakkaiden vaatimusten kasvaessa on sahatavaran onnistunut kuivaus noussut erittäin tärkeäksi osaksi hyvää sahatavaratuotantoa.

Diplomityön tavoitteena oli kehittää sahan kuivaustoimintaa. Kuivaustoimintaa kehitettiin ohjaamalla tavaravirtoja sopiviin kuivaamoihin kuivattavan sahatavaran ehdoilla, sekä kehittämällä uusia optimoituja kuivauskaavoja kamarikuivaamoille. Tämän lisäksi työssä selvitettiin sahan nykyinen kuivauskapasiteetti ja arvioitiin sen riittävyys nykyisiin ja tulevaisuuden tuotantomääriin. Lopuksi pohdittiin, miten ja millä keinoilla kuivauskapasiteettia voitaisiin jatkossa kehittää nykyistä suuremmaksi ilman mittavia investointeja.

Kuivauskaavoja kehittämällä, sekä materiaalivirtoja ohjaamalla oikeisiin kuivaamoihin, pystyttiin kuivauskapasiteettia lisäämään selvästi aikaisemmasta tasosta. Kuivauskapasiteetin suuruus todettiin riittäväksi nykyisiin sahausmääriin verrattuna, mutta suunniteltuihin suurempiin sahausmääriin verrattuna, kapasiteetti ei ollut riittävän suuri. Kuitenkin, kehittämällä kuivaustoimintaa edelleen, voidaan kuivauskapasiteettia kasvattaa selvästi aikaisemmin lasketusta tasosta.

Kuivauskaavojen optimoinnin apuvälineenä käytettiin LAATUKAMARI-simulointiohjelmaa, jonka todettiin soveltuvan hyvin kuivauskokeissa käytettyihin kamarikuivaamoihin. Simulointi on helpoin ja suositeltavin tapa kehittää kuivauskaavoja, varsinkin uusilla ja hyväkuntoisilla kamarikuivaamoilla. Samalla vältetään työläiden ja hitaiden kuivauskokeiden tekeminen. Hyvin tärkeää on käyttää simuloinnissa todellisia lähtöarvoja, oikean lopputuloksen aikaansaamiseksi.

This master's thesis was made to Heinola sawmill which is owned by UPM-Kymmene's Wood Products Division. Heinola sawmill is manufacturing high-quality special and basic sawn goods to all customers in Finland and foreign countries. All sawn goods are drying in different air drying kilns in Heinola sawmill. In nowadays well done drying has growth to one of the main targets in sawmill production because of customers increased demands for drying quality.

The main objective of Master's thesis was to develop drying activity in sawmill. Stream of sawn goods was leaded to the best kilns which sawn goods needs in drying process and some new drying schedules was made to compartment kilns. Current drying capacity was defined. Will the drying capacity be enough to future's sawn goods volume was also estimated. In the end of the project there were considerations how and which way the development of drying capacity is possible without big investments.

The drying capacity was increased decidedly from former level to current level when some drying schedules was developed shorter and steam of sawn goods was led to the best kilns. Level of drying capacity was enough for present saw goods production but it was not enough to the saw goods production in the future. However, when working methods and drying activities are developing more drying capacity will increase from current calculated level.

All new drying schedules were made with LAATUKAMARI-simulation program which was suitable to the kilns where drying tests was made. Using simulation program to developing new drying schedules is advisable especially when kiln's technical condition is good. The most important thing in simulation is always using accurate raw data.