Tehtaan sisäisten materiaalivirtojen kehittäminen layoutsuunnittelun avulla

Abstract

Työn tavoitteena oli kehittää tehtaan sisäisiä materiaalivirtoja layoutia muuttamalla ja materiaalinkäsittelyä parantamalla. Kehityksen seurauksena tulisi materiaalinkäsittelyn henkilökuntaa pystyä siirtämään tuotannon tehtäviin. Aluksi selvitettiin tehtaan toiminta, tuotteet ja prosessit, jonka jälkeen tehtiin layoutsuunnitteluun liittyvien teorioiden avulla kvantitatiivisia ja kvalitatiivisia arviointeja materiaalivirroista. Arvioinneissa havaittiin layoutsuunnittelun kannalta tärkeät asiat sekä yhteydet osastojen/työpisteiden välillä, mikä oli lähtökohtana uudelle layoutsuunnitelmalle.

Työ oli kaksivaiheinen. Ensimmäisessä vaiheessa kehitettiin tehtaan nykyisiä materiaalivirtoja muuttamalla nykyistä layoutia ja parantamalla materiaalinkäsittelyä. Muutos pyrittiin pitämään hyvin kevyenä ja nykyiseen layoutiin tehtiin kaksi perusratkaisua. Kummassakin perusratkaisussa saadaan koneiden siirroilla materiaalivirtojen kannalta tärkeät koneet etusijalle sekä lisää tarvittavaa varastotilaa. Lisätilan saaminen varastoille vähentää myös tarpeetonta materiaalinkäsittelyä.

Toisessa vaiheessa suunniteltiin layout laajennettuun tehdastilaan. Ensisijaisena tavoitteena oli logistinen toimivuus. Laajennuksen layoutsuunnitelmassa määritettiin kvantitatiivisten ja kvalitatiivisten arviointien avulla osastojen paikat ja koot sekä mietittiin kunkin osaston yksityiskohtaisessa suunnittelussa huomioon otettavia asioita. Suunnitelma on lähtökohtana yksityiskohtaisille suunnitelmille. Tärkeää layoutin suunnittelussa ja toteuttamisessa on huomioida layoutin käyttäjien eli työntekijöiden mielipiteet.

The study target was to improve internal material flow in a plant by changing the layout and the material handling. As a result two workmen in material handling would be transferred to production duties. First, the plant functions, products and processes were defined. Next, key factors in layout planning e.g. relationships among departments or workshops were located with help of quantitative and qualitative flow measurements. These factors were the basis for planning the new layout.

The study had two phases. First new layout was planned according to existing facilities. The object was to improve material flow and decrease material handling. Two layouts were planned. By moving some machine units the layout became more functional and the inventories had more space. Extra inventory space reduces unnecessary material handling.

Second, the layout was planned according to expanded plant. The object was to plan a logistically functional layout. During planning process old and new departments were placed differently in the new facilities. Single issues and problems inside relocated departments were listed down for more detailed planning. The layout plan of expanded plant will be the basis for more accurate layout planning. During planning and implementing process it’s important to hear workers opinions.