Tuotannon läpäisyajan analyysi

Abstract

Diplomityö on tapaustutkimus, jossa analysoidaan yrityksen tilausohjautuvan massatuotannon läpimenoon vaikuttavia tekijöitä huippukuormituksen aikana. Tavoitteena oli selvittää päätuotantolinjan yksittäisten osien kapasiteetin käyttösuhdetta pienentävät ja koko tuotantoketjun läpäisyaikaan vaikuttavat tekijät, kapasiteetin käyttösuhdetta pienentävien tekijöiden poistamiseksi tarvittavat toimenpiteet ja teoreettinen maksimikapasiteetti näiden toimenpiteiden suorittamisen jälkeen. Selvitystä käytettiin tukimateriaalina päätettäessä tulevaisuuden laiteinvestoinneista.

Projektin tiedonkeruun menetelminä toteutettiin osallistuvaa havainnointia, tehtiin aikamittauksia sekä kokeiltiin erilaisia tuotannonohjauksen järjestelyjä. Kerättyjen tietojen pohjalta laadittiin arviolaskelmia kapasiteetin käyttösuhteen määrittämiseksi sekä arvioitiin eri muuttujien vaikutusta.

Tutkimuksen perusteella löydettiin kustakin päätuotantolinjan työvaiheesta kapasiteetin käyttösuhdetta vähentäviä tekijöitä ja laadittiin parannusehdotuksia. Esimerkkeinä työaikajärjestelyt ja käyttömiesten toimenkuvaan kuuluvien tehtävien järjestelyt, sekä kunnossapidon, tuotannonohjauksen ja tiedonkulun kehittäminen.

Tutkimuksessa esitettyjen parannusehdotusten, kysynnän kehitysennusteiden ja suunnitellun laitteistoinvestoinnin toteutumisen myötä tuotannon pullonkaulatyövaihe siirtyy tuotantoketjussa seuraavaan vaiheeseen. Tämän huomioiminen investointipäätöksissä on oleellista tasaisesti virtaavan tuotannon aikaansaamiseksi.

This thesis is a case study focused on an order driven mass production line. The goal was to find out factors affecting the throughput of three individual stages of the main production line, to find their theoretical maximum capacities and also suggest actions to increase the utilization rate of each stage. The study will be used as support material for manufacturing equipment investment decisions.

Methods of data collecting were participating observation, time measurements and testing of different kinds of arrangements in production control.

Based on the research several factors decreasing the throughput of each three stages were found and alternatives for improvement were introduced. Examples are arrangements to use effectively the total hours of a working shift, re-organizing the responsibilities of the workers and the development of maintenance, production control and information flow in the production line.

The presented improvements, realization of demand forecasts and the planned investments on manufacturing equipment result in moving the considered bottle-neck stage in the production line forward to the next stage. This should be considered in the investment decisions to obtain a steady flow of production.