Ruuvipurkaimen DFMA

Abstract

Tämän työn tarkoituksena oli soveltaa valmistusystävällisen ja kokoonpanon huomioivan suunnittelun(DFMA) periaatteita ajavalle ruuvipurkaimelle valmistuskustannusten alentamiseksi. Työn teoriaosassa esitellään valmistusystävällisen suunnittelun periaatteita. Yhtä tarkemmin noudatettua DFMA-menetelmää esitellään hieman enemmän. Teoriassa käsitellään myös valmistuskustannusten laskentaa, lähinnä hitsauksen ja koneistuksen osalta. Ruuvipurkaimen rakenteeseen perehdyttiin tekemällä siitä 3D-malli. Purkaimen valmistuskustannukset selvitettiin ja kustannusten painopisteet määritettiin. Niiden pohjalta valittiin kohteet joihin paneuduttiin ja joihin sovellettiin DFMA:n periaatteita. Ruuvipurkaimen valmistettavuuden parantamisessa saavutettiin tavoite, 10 % kustannussäästö valmistuskustannuksissa. Valmistettavuutta saatiin paremmaksi DFMA-menetelmiä soveltaen ja sitä kautta tuli kustannussäästöjä. Ostokomponenttien toimittajakartoituksella saatiin myös kustannuksia karsittua. Käytetty DFMA-menetelmä hieman sovellettuna oli tälle tuotteelle toimiva vaihtoehto. Jatkamalla valmistusystävällistä suunnittelua kalleimmille osille, saataisiin enemmän kustannussäästöjä mihin tässä työssä päästiin.

The purpose of this master’s thesis was to apply the principles of design for manufacturing and assembly (DFMA) to travelling screw reclaimer in order to decrease manufacturing costs. Basic principles of DFMA are introduced in the theory part. One method, that was used more specifically, is introduced more widely. In the theory part, the calculation methods of manufacturing costs, especially for welding and machining, are also introduced. The structure of the travelling screw reclaimer was studied by making a solid model of it. Reduction of manufacturing costs were calculated and based on that, information targets for DFMA methods were chosen. The target, 10 % cost saving, was reached by improving the manufacturability of the screw reclaimer. Manufacturability got better and that way manufacturing costs decreased. By comparing the suppliers, the costs for purchase-parts were also decreased. The applied DFMA method was good choice for this product. By continuing the DFMA for the most expensive parts, more cost savings could be achieved.