Product costing model for laser welded hollow core steel panels
Mäkinen, Markus (2010)
Tiivistelmä
The aim of the study was to create an easily upgradable product costing model for laser welded hollow core steel panels to help in pricing decisions. The theory section includes a literature review to identify traditional and modern cost accounting methodologies, which are used by manufacturing companies. The theory section also presents the basics of steel panel structures and their manufacturing methods and manufacturing costs based on previous research.
Activity-Based costing turned out to be the most appropriate methodology for the costing model because of wide product variations. Activity analysis and the determination of cost drivers based on observations and interviews were the key steps in the creation of the model.
The created model was used to test how panel parameters affect the costs caused by the main manufacturing stages and materials. By comparing cost structures, it was possible to find the panel types that are the most economic and uneconomic to manufacture. A sensitivity analysis proved that the model gives sufficiently reliable cost information to support pricing decisions. More reliable cost information could be achieved by determining the cost drivers more accurately.
Alternative methods for manufacturing the cores were compared with the model. The comparison proved that roll forming can be more advantageous and flexible than press brake bending. However, more extensive research showed that roll forming is possible only when the cores are designed to be manufactured by roll forming. Due to that fact, when new panels are designed consideration should be given to the possibility of using roll forming. Työn tavoitteena oli muodostaa kustannuslaskentamalli laserhitsattaville teräsontelolaatoille auttamaan hinnoittelupäätöksissä. Työn teoriaosassa on kirjallisuustutkimus valmistusyritysten käyttämistä perinteisistä ja uusimmista kustannuslaskentamenetelmistä. Lisäksi teoriaosassa esitetään yleiset teräsontelolaattojen rakenteet, valmistusmenetelmät ja valmistuskustannukset aikaisempiin tutkimuksiin perustuen.
Laajojen tuotevariaatioiden vuoksi toimintopohjainen kustannuslaskenta osoittautui sopivimmaksi menetelmäksi kustannuslaskentamalliin. Havaintoihin ja haastatteluihin perustuvat toimintoanalyysi ja kustannusajureiden määrittely olivat keskeisimpiä vaiheita mallin luomisessa.
Luodulla mallilla testattiin, kuinka laatan parametrit vaikuttavat keskeisimmistä valmistusvaiheista aiheutuviin kustannuksiin. Kustannusrakenteita vertailemalla oli mahdollista selvittää laattatyypit, jotka ovat taloudellisimpia ja epätaloudellisimpia valmistaa. Herkkyysanalyysi osoitti mallin antavan riittävän luotettavaa kustannustietoa tukemaan hinnoittelupäätöksissä. Luotettavampaa tietoa saataisiin määrittämällä kustannusajurit tarkemmin.
Mallilla vertailtiin vaihtoehtoisia ydinten valmistusmenetelmiä. Vertailu osoitti, että rullamuovaus voi olla edullisempi ja joustavampi menetelmä kuin taivutussärmäys. Tosin tarkempi tutkimus osoitti rullamuovauksen olevan mahdollista vain, kun ytimet on suunniteltu valmistettavaksi rullamuovaamalla. Tästä johtuen, uusia laattoja suunniteltaessa tulisi huomioida rullamuovauksen käyttömahdollisuus.
Activity-Based costing turned out to be the most appropriate methodology for the costing model because of wide product variations. Activity analysis and the determination of cost drivers based on observations and interviews were the key steps in the creation of the model.
The created model was used to test how panel parameters affect the costs caused by the main manufacturing stages and materials. By comparing cost structures, it was possible to find the panel types that are the most economic and uneconomic to manufacture. A sensitivity analysis proved that the model gives sufficiently reliable cost information to support pricing decisions. More reliable cost information could be achieved by determining the cost drivers more accurately.
Alternative methods for manufacturing the cores were compared with the model. The comparison proved that roll forming can be more advantageous and flexible than press brake bending. However, more extensive research showed that roll forming is possible only when the cores are designed to be manufactured by roll forming. Due to that fact, when new panels are designed consideration should be given to the possibility of using roll forming.
Laajojen tuotevariaatioiden vuoksi toimintopohjainen kustannuslaskenta osoittautui sopivimmaksi menetelmäksi kustannuslaskentamalliin. Havaintoihin ja haastatteluihin perustuvat toimintoanalyysi ja kustannusajureiden määrittely olivat keskeisimpiä vaiheita mallin luomisessa.
Luodulla mallilla testattiin, kuinka laatan parametrit vaikuttavat keskeisimmistä valmistusvaiheista aiheutuviin kustannuksiin. Kustannusrakenteita vertailemalla oli mahdollista selvittää laattatyypit, jotka ovat taloudellisimpia ja epätaloudellisimpia valmistaa. Herkkyysanalyysi osoitti mallin antavan riittävän luotettavaa kustannustietoa tukemaan hinnoittelupäätöksissä. Luotettavampaa tietoa saataisiin määrittämällä kustannusajurit tarkemmin.
Mallilla vertailtiin vaihtoehtoisia ydinten valmistusmenetelmiä. Vertailu osoitti, että rullamuovaus voi olla edullisempi ja joustavampi menetelmä kuin taivutussärmäys. Tosin tarkempi tutkimus osoitti rullamuovauksen olevan mahdollista vain, kun ytimet on suunniteltu valmistettavaksi rullamuovaamalla. Tästä johtuen, uusia laattoja suunniteltaessa tulisi huomioida rullamuovauksen käyttömahdollisuus.