5S-ohjelman soveltaminen leikkuupuimurien valmistuksessa

Abstract

Tässä työssä on tutkittu lean-tuotantoon kuuluvan 5S-ohjelman käyttöönottoa leikkuupuimureita valmistavassa yrityksessä. Ohjelman tarkoituksena on parantaa työn tuottavuutta kehittämällä työpisteiden toimivuutta. Lyhenne 5S tulee ohjelman viidestä vaiheesta, jotka ovat: erottele, järjestä, siivoa, standardoi ja ylläpidä. 5S-ohjelma on yksi tärkeimmistä tuottavuuden parantamiseen liittyvistä lean-työkaluista.

Tutkimuksessa 5S-ohjelman käyttöönottoa on testattu pilottityöpisteessä josta saaduilla kokemuksilla tiedetään, mitä koko tehtaan laajuisen 5S-ohjelman käyttöönotossa tulee huomioida. Lisäksi 5S- ja lean-periaatteita on testattu täysin uuden työpisteen suunnittelussa. Tutkimuksen perusteella on luotu ohjeistus 5S-ohjelman käyttöönotolle Sampo-Rosenlewin leikkuupuimuritehtaassa.

In this work the lean-based 5S-program is introduced in a combine harvester manufacturing company. Idea of the 5S-program is to increase productivity by developing workstations to be more workable. Term 5S comes from words: sort, set in order, sweep, standardize and sustain. 5S-program is one of the key issues when productivity is developed according lean-principles.

In this work the introduction of 5S-program is studied in a pilot workstation. As a result, the guidelines to implement 5S-program to whole factory, has been defined. In addition, lean and 5S-principles has been taken to attention in development of completely new workplace in a combine harvester cabin assembly line.