Lämmityslinjan kokoonpanosolujen tehostaminen Lean-työkaluilla
Ahonen, Tapani (2013)
Diplomityö
2013
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201311117318
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe201311117318
Tiivistelmä
Diplomityön tarkoitus on tehostaa lämmityslinjan kokoonpanosoluja käyttämällä erilaisia Lean – työkaluja. Pyrkimys on lisätä järjestystä 5S - työkalun avulla sekä selvittää lämmitinlinjan työntekijän ajankäyttö. Lämmitinlinjan suurimmat ongelmat selvitetään häviön mittauksen ja kartoituksen avulla.
Työntekijöiden työmenetelmät tutkitaan käyttämällä MTM (Methods-Time Measurement)– menetelmää, jossa yksittäinen työsuoritus kuvataan videolle. Video pisteytetään ja työntekijän liikkeet analysoidaan. Videon pohjalta havaitaan kehityskohteet työpisteissä ja työmenetelmissä, ja ne organisoidaan sekä standardoidaan uudestaan. Materiaalivirtauksen ongelma ratkaistaan siirtämällä komponentit kokoonpanosoluun uuden materiaalipalvelijan toimesta. Menetelmäkehityksen ja paremman järjestyksen avulla kokoonpanosolun tuottavuutta parannetaan 30 prosenttia verrattuna alkuperäiseen tilanteeseen.
Lämmitinlinjan häviön mittauksella saavutetaan ymmärrys osaston suurimmista pullonkauloista. Mittauksen avulla tiedetään yksittäisten ongelmien esiintymistiheydet ja koneiden kapasiteettihäviöt. Lämmitinlinjaston tehostaminen tulevaisuudessa vaatii häviöiden alkuperäisten ongelmien ratkaisua. Purpose of this thesis is to improve assembly cells efficient using lean-tools in heater line. Aim is to increase order- and cleanness level using 5S- tool. Target is also finding out how heater line employee’s assembly panel heaters on their working time. Also with help of loss measurement aim is figured out biggest losses in heater line.
Employees working habits are examined by methods-time measurement (MTM) tool. Each heater line employee individual assembly performance is filmed on video. This video is then scored and all movement is analyzed. Based on video new development ideas are carried out in working stations and methods. After tying out new ways of doing assembly, all improved actions are standardized as a new instruction. Problems in material flow are solved by transfer component to the assembly cells by new material service employee. With help of method development and improved order level assembly cell efficient is improved 30 percent compared with the starting point.
With help of loss measurement understanding is increasing of the major losses and bottles neck in heater line. Due to loss measurement we know single problem incidence and machines capacity losses. In the future increasing efficient in heater line requires fixing original root causes that are revealing in loss measurement.
Työntekijöiden työmenetelmät tutkitaan käyttämällä MTM (Methods-Time Measurement)– menetelmää, jossa yksittäinen työsuoritus kuvataan videolle. Video pisteytetään ja työntekijän liikkeet analysoidaan. Videon pohjalta havaitaan kehityskohteet työpisteissä ja työmenetelmissä, ja ne organisoidaan sekä standardoidaan uudestaan. Materiaalivirtauksen ongelma ratkaistaan siirtämällä komponentit kokoonpanosoluun uuden materiaalipalvelijan toimesta. Menetelmäkehityksen ja paremman järjestyksen avulla kokoonpanosolun tuottavuutta parannetaan 30 prosenttia verrattuna alkuperäiseen tilanteeseen.
Lämmitinlinjan häviön mittauksella saavutetaan ymmärrys osaston suurimmista pullonkauloista. Mittauksen avulla tiedetään yksittäisten ongelmien esiintymistiheydet ja koneiden kapasiteettihäviöt. Lämmitinlinjaston tehostaminen tulevaisuudessa vaatii häviöiden alkuperäisten ongelmien ratkaisua.
Employees working habits are examined by methods-time measurement (MTM) tool. Each heater line employee individual assembly performance is filmed on video. This video is then scored and all movement is analyzed. Based on video new development ideas are carried out in working stations and methods. After tying out new ways of doing assembly, all improved actions are standardized as a new instruction. Problems in material flow are solved by transfer component to the assembly cells by new material service employee. With help of method development and improved order level assembly cell efficient is improved 30 percent compared with the starting point.
With help of loss measurement understanding is increasing of the major losses and bottles neck in heater line. Due to loss measurement we know single problem incidence and machines capacity losses. In the future increasing efficient in heater line requires fixing original root causes that are revealing in loss measurement.