Kaasuvesikaappien kokoonpanolinjan tehostaminen Leanin ja 5S-menetelmän implementoinnin avulla
Puoskari, Mikko (2017)
Diplomityö
Puoskari, Mikko
2017
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2017121155571
https://urn.fi/URN:NBN:fi-fe2017121155571
Tiivistelmä
Kohdeyrityksessä tapahtuvan layout -muutoksen myötä haluttiin tuotantotiloihin implementoida Lean toimintastrategiaan kuuluva 5S-menetelmä nykyisen kokoonpanotyön työtehokkuuden ja työpisteiden järjestyksen parantamiseksi. Tutkimuksessa tutkittiin, kuinka kaasuvesikaappien kokoonpanolinjan työtehokkuutta voidaan parantaa suunnittelemalla työpiste uudelleen hyödyntäen 5S-menetelmää ja kuinka 5S-menetelmä voidaan implementoida kohdeyrityksen tuotantoon.
Työtehokkuuden tutkimiseen käytettiin menetelmätriangulaatiota, jossa tutkimusongelmaa tutkittiin kolmesta eri näkökulmasta. Kolme näkökulmaa olivat diplomityöntekijän havainnot, kirjallisuustutkimus Lean- ja 5S- kirjallisuuteen sekä spagettidiagrammin ja sen perusteella siirtymäetäisyyksien mittaaminen.
Tutkimuksessa havaittiin, että nykyinen tapa tehdä työtä sisälsi pitkiä siirtymiä, tarpeettomia työvaiheita ja työkalujen etsintää. Tutkimalla tuotannon nykytilaa spagettidiagrammin avulla, voitiin työtä tehdessä tapahtuvat siirtymät hahmottaa, ja niiden etäisyydet voitiin mitata.
Tutkimuksessa havaittiin, että suunnittelemalla työpiste uudelleen 5S-menetelmän mukaisesti voidaan työpisteellä tapahtuvien siirtymien määrää, siirtymien etäisyyksiä sekä työkalujen etsimiseen kuluvaa aikaa vähentää merkittävästi. Kun 5S-menetelmän avulla on suunniteltu työpiste, niin työpisteen järjestystä voidaan ylläpitää ja kehittää edelleen auditoinnin avulla. 5S-menetelmä tulisi aluksi implementoida kokonaisuudessaan yksittäiselle työpisteelle, jonka jälkeen 5S-menetelmää voidaan alkaa laajentaa myös muille työpisteille. During this study, the case company was going through large layout changes and Lean implementation. In addition to Lean implementation, the case company also wanted to implement 5S to improve work efficiency and workplace organization. In this study it was studied how the work efficiency of the Gas water -cabinet assembly line can be improved by designing a new dedicated workstation by using 5S. It was also studied how 5S can later be implemented into the rest of the case company’s production.
To research the work efficiency, method triangulation was used, where the research problem was studied by three different methods. The three methods used were the master’s thesis worker’s observations, a literature review of Lean- and 5S -literature and a spaghetti diagram, from which the workers movements during assembly were visualized and measured.
It was found that the current way of working required long distances of movement, unnecessary work phases and searching of tools. It was found that the spaghetti diagram can be an effective method for visualizing the current required movements needed for assembly. By visualizing the movements required for assembly with the spaghetti diagram, also the distances of the required movements can be measured.
It was found that by designing a dedicated workstation by using 5S, the amount of required movements, the distances of the required movements and the time used to search for tools during assembly can be lowered significantly. When a workstation is designed by using 5S, the order of the workstation can be sustained and improved by regular auditing. To implement 5S, it should first be implemented to a single workstation as a pilot project, and after completion, to other workstations and areas as well.
Työtehokkuuden tutkimiseen käytettiin menetelmätriangulaatiota, jossa tutkimusongelmaa tutkittiin kolmesta eri näkökulmasta. Kolme näkökulmaa olivat diplomityöntekijän havainnot, kirjallisuustutkimus Lean- ja 5S- kirjallisuuteen sekä spagettidiagrammin ja sen perusteella siirtymäetäisyyksien mittaaminen.
Tutkimuksessa havaittiin, että nykyinen tapa tehdä työtä sisälsi pitkiä siirtymiä, tarpeettomia työvaiheita ja työkalujen etsintää. Tutkimalla tuotannon nykytilaa spagettidiagrammin avulla, voitiin työtä tehdessä tapahtuvat siirtymät hahmottaa, ja niiden etäisyydet voitiin mitata.
Tutkimuksessa havaittiin, että suunnittelemalla työpiste uudelleen 5S-menetelmän mukaisesti voidaan työpisteellä tapahtuvien siirtymien määrää, siirtymien etäisyyksiä sekä työkalujen etsimiseen kuluvaa aikaa vähentää merkittävästi. Kun 5S-menetelmän avulla on suunniteltu työpiste, niin työpisteen järjestystä voidaan ylläpitää ja kehittää edelleen auditoinnin avulla. 5S-menetelmä tulisi aluksi implementoida kokonaisuudessaan yksittäiselle työpisteelle, jonka jälkeen 5S-menetelmää voidaan alkaa laajentaa myös muille työpisteille.
To research the work efficiency, method triangulation was used, where the research problem was studied by three different methods. The three methods used were the master’s thesis worker’s observations, a literature review of Lean- and 5S -literature and a spaghetti diagram, from which the workers movements during assembly were visualized and measured.
It was found that the current way of working required long distances of movement, unnecessary work phases and searching of tools. It was found that the spaghetti diagram can be an effective method for visualizing the current required movements needed for assembly. By visualizing the movements required for assembly with the spaghetti diagram, also the distances of the required movements can be measured.
It was found that by designing a dedicated workstation by using 5S, the amount of required movements, the distances of the required movements and the time used to search for tools during assembly can be lowered significantly. When a workstation is designed by using 5S, the order of the workstation can be sustained and improved by regular auditing. To implement 5S, it should first be implemented to a single workstation as a pilot project, and after completion, to other workstations and areas as well.